产生于上世纪80年代的快速成型技术是先进制造技术的核心部分,而光固化成型是最早商品化、市场占有率最高的快速成型技术。当前采用光固化快速成型工艺生产的制件的主要缺陷在于制件的精度、机械、力学性能较差。这主要是由于固化用成型材料的性能不足导致的,这在一定程度上阻碍了此项技术的更广泛应用及更迅猛发展。本文根据光敏树脂的固化机理、预聚物的合成原理,最终合成了性能良好的适合于普通紫外光固化成型的光敏树脂,确定了较好的固化工艺。所得的光敏树脂有快速的固化速度,较高的固化度和良好的力学性能,体积收缩率控制在2.39%。为了进一步提高所合成光敏树脂的性能,将具有高模量,高强度,耐高温的SiC晶须进行偶联处理后与合成的树脂混合,制备成了紫外光固化用树脂基复合材料。在对晶须树脂基复合材料界面粘接机理和偶联剂作用机理进行研究的基础上,选择了适合SiC晶须表面处理的偶联剂KH550,发现使用酸化的丙酮偶联剂溶液对晶须进行表面处理更有利于复合材料性能的提高。考察了SiC晶须的添加对材料光固化速度的影响,结果发现:晶须的加入会使光固化速度明显变慢。考察了SiC晶须树脂基复合材料的工艺性,硬度,拉伸强度等性能。结果发现,SiC晶须的加入可明显提高材料的力学性能;且对固化工艺几乎没有影响。