随着智能制造、工业4.0的逐渐兴起以及消费群体个性化需求的日益凸显,标准化的大规模生产模式以及传统定制生产模式的“短板”在日新月异的市场环境中逐渐暴露出来,于是传统制造企业开始纷纷探索大规模定制生产模式以谋求新的出路。现如今在家居行业中,定制家具已经逐渐成为市场热点,从单品类、多品类走进了全屋定制的时代,并通过先进技术实现了个性化和规模化相结合的柔性定制生产。但与此同时,定制化生产必然会造成企业生产流程的复杂化以及相关成本的增加,家具市场由以前规模经济下的暴利时代逐渐进入大规模定制下的微利时代,对于企业来说如何通过成本控制提高利润空间则显得十分关键。因此笔者认为探究大规模定制生产模式下家具企业成本控制问题对于增强企业盈利能力和竞争优势具有重要意义。本文从价值链视角对大规模定制生产模式下家具企业成本控制问题进行探究,并针对识别出来的问题及成因提出了优化措施,期望能为大规模生产模式下的家具企业或者其他行业的成本控制提供借鉴。本文选取应用大规模定制生产模式较为成功的S企业为案例研究对象,结合价值链理论、成本控制理论以及大规模定制理论对S企业的成本控制问题展开分析。通过对S企业案例分析,本文得出如下结论:（1）家具行业传统生产模式与大规模定制生产模式下的成本控制重点不同,主要表现在:传统生产模式主要注重生产过程的成本控制,大规模定制生产模式下成本控制链条延伸至研发、采购、生产、营销四个环节,并且与供应商、经销商和顾客的联系也更为密切。（2）S企业在大规模定制生产模式下成本控制存在如下问题:在内部价值链成本控制方面,一是功能模块通用性低、研发设计方案不合理导致设计成本上升;二是采购方式不合理、支付方式不灵活导致采购成本上升;三是余料利用率低导致生产成本上升;四是物流管理机制不完善、发展模式错位导致营销成本上升;在外部价值链成本控制方面,缺少稳定的供应商合作模式以及下游经销商收款不及时导致相关成本上升。以上问题产生的根源是由于企业成本管理基础薄弱、成本控制范围狭隘、责任界定不够明确以及信息管理建设不足导致的。（3）针对以上问题,本文提出了优化措施:在内部价值链方面,研发设计是决定成本控制的关键,S企业应提高标准件的通用性和部门协调能力;采购方面建立差异化采购机制、改进货款支付方式;生产方面优化余料管理以提高板材利用率;营销方面应实现自营物流与第三方物流的有机结合、拓展全渠道营销体系;外部价值链上,企业需要构建与供应商的动态联盟以及完善经销商管理模式。同时还需要加强成本控制基础建设、完善成本责任考评机制以及建立全流程管理信息系统以保证上述措施顺利实施。