随着经济的迅速发展和科技的日益进步,制造企业面临的市场竞争愈发激烈,如何有效提升企业的竞争力成为管理者关注重要话题。现阶段,针对液晶面板行业而言,社会和市场对产品的需求呈现个性化和多样化的发展趋势,传统的大批量生产模式在未来市场将逐渐失去竞争力。为了顺应市场的发展,企业生产者也正在优化多品种小批量生产模式的道路上不断探索。精益生产作为一种经典的生产管理方式,已经在诸多领域得到了成功的运用,可以为企业的现场改善提供一定的理论支持。本文以X公司S产品生产线为研究对象,从实现生产线的精益管理入手,对Beol产能规划、生产线平衡、现场布局和生产管理进行全面的优化研究。首先通过对X公司S产品生产线的现场观察和生产线的分析,发现现存的主要问题有:Beol产能规划、生产线平衡率低、人员配置不合理、由于产能规划的生产线布局调整以及生产管理不佳等问题,然后针对这些问题运用生产线平衡、5W1H、ECRS等精益生产的理论和工具制定相应的优化方案,最后为了保障改善方案的实施效果,制定了相应的保障措施,包括鼓励全员参与、强化员工的发展和优化激励机制,确保S产品生产线达到提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和缩短交货周期的发展目标。通过精益生产的优化改善,在X公司S产品生产线的Beol段产能规划中引入自动化的Cutting机台,产能由114pcs/shift提升至500pcs/shift,人力为4人,整条生产线的生产线平衡率从31.14%提升至82.21%,现场布局按照“一个流”的生产状态进行了重新调整,生产管理也做了优化,提高了生产线的生产效率和产品质量。本文运用精益生产理论和工具解决了生产现场的实际问题,验证了其在实践上的正确性和可行性,为多品种小批量生产作业模式的企业优化改善提供参考。