用一火成材的连铸小方坯代替两火成材的大方坯是连铸技术发展的一个有代表性的趋势.过去,连铸机生产的铸坯质量主要以冷态下铸坯的质量来评定,而热送、热装和直接轧制工艺要求铸坯的表面质量和内部质量基本上不经清理就能满足直接轧制的要求,显然冷态取样和检查的传统铸坯质量控制方法已不能满足热送、热装和直接轧制工艺的要求,热态在线检查成为进行铸坯质量控制的必要手段.而要对铸坯各种类型的质量缺陷进行在线的全面检测,又需要一整套技术复杂且价格昂贵的设备及日常大量的维护工作,因此实际上是难于实现的,在线铸坯质量评判系统便应运而生.为适应热送、热装、热轧技术的要求,有必要建立针对连铸小方坯的质量评判系统.该文通过对连铸小方坯质量缺陷的总结,确定了几种主要缺陷作为研究对象,通过对造成小方坯主要质量缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定了26种影响小方坯质量的因素.影响因素(原因)与缺陷之间的关系,即自变量与因变量的关系,就是质量缺陷评判函数.通过缺陷与原因之间关系的分析,对缺陷严重程度(即级别评定)与造成铸坯质量缺陷的原因之间进行阶梯化处理建立其对应关系,将铸坯缺陷严重程度转化为引起其缺陷的原因值范围的划分,实现了小方坯质量缺陷等级评定量化处理.并依据各工艺参数对不同质量缺陷的影响程度及实际经验,对评判函数中的权重提供了三种分配方案,最后确定了权重的动态分配方案,并详细给出了动态方案的分配方法.针对不同钢种对不同质量缺陷等级的要求制定出生产规则,为铸坯处置方案提供了依据.并编制小方坯质量评判系统软件,与ACCESS数据库相连,模拟实际的连铸生产过程,将生产信息记录在相应铸坯段上,反应了在线实际生产中工艺参数的改变对相应铸坯段缺陷产生的影响.最后提出了连铸小方坯质量闭环控制的设想,并对进一步完善本系统提出了几点意见.