当前,国内外油田迫切需要解决含油污泥的处理问题。含油污泥的减量化、无害化以及资源化成为全面评价含油污泥处理方法优劣的标准。本文采用热裂解技术对含油污泥进行处理,在做到减量化、无害化的前提下,回收其中的烃类资源。通过室内实验,确定了含油污泥热裂解所需的最终温度以及最佳升温速率,计算得到了含油污泥的各项参数,确定了含油污泥的烃组分含量。在实验的基础上,设计了间歇立式裂解炉、链板输送式裂解炉和卧式螺旋推进裂解炉三种含油污泥热裂解处理装置,并分析了它们各自的优缺点,选择卧式螺旋推进裂解炉作为数值计算的物理模型,进行裂解炉内含油污泥受热情况的数值模拟。采用单一物料模型与组分输运模型作为计算模型,在0.0001m/s～0.1m/s之间改变进口速度,得到了裂解炉内的温度场分布图。分析显示,组分输运模型由于考虑到了传质对能量传递的影响,能更好的描述油泥热解过程。在此模型下,得到了裂解终温773.15K的等温线分布图,并得出了最佳入口速度值,确定了裂解炉的尺寸。在获得通过受热表面的能量后,进行了含油污泥处理的能耗计算及经济性评价。结果表明,采用热裂解技术处理含油污泥,不仅能够解决含油污泥的处理问题,还能获得一定的经济收益,其社会效益也非常明显。