含稀土元素的镁合金具有性能佳,比强度高,力学性能优良等诸多优点。本文研究了添加稀土的AZ80合金半连续铸造、均匀化处理和热挤压后的显微组织及力学性能。用光学显微镜、X射线衍射和扫描电子显微分析方法对含稀土元素的合金进行了微观组织分析,研究了稀土元素对试验合金铸锭组织的影响；分析了添加不同稀土元素的AZ80镁合金在不同的固溶处理和热挤压状态下的显微组织演化规律和力学性能变化规律,确定了上述合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2和延伸率6,探讨了稀土元素的作用机制,并分析了合金热挤压后的断裂机制。实验结果表明：稀土的加入,可以显著细化半连续铸造合金的组织。β相的形貌和分布也发生改变,由不规则的网状分布变为弥散的岛状分布。经热挤压后的合金组织主要由动态再结晶组织构成,晶粒显著细化。与铸造合金相比,挤压后材料的力学性能得到全面的提高,表现为较高的强度和塑性,抗拉强度最高可达到390MPa,屈服强度最高为250MPa。随着稀土的添加,挤压态的合金组织晶粒都明显细化。AZ80挤压时效态的合金室温拉伸断口上存在大量的韧窝、解理台阶和撕裂棱,表现出混合断裂特征,随着稀土的添加,韧窝数量增多且深度增加,韧性断裂特征逐步明显。通过对AZ80+Y合金的热/力学压缩实验可知,实验温度和应变速率是影响合金的流变应力的关键因素。在同一应变速率下,随形温度的升高,合金变形的峰值应力逐渐下降；在同一变形温度下,随应变速率增加,合金变形的峰值应力逐渐上升。合金的流变应力可以通过Arrhenius方程表达：ε=2399.14[sinh(0.012192σ)5.96exp[-149.45/RT)]