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本论文采用化学分析、X射线粉末衍射分析（XRD）、红外光谱分析（IR）和显微结构分析（OM）等方法对湖南省内4种主要硅石原料的理化性能和烧结性质、矿化剂和工艺条件对焦炉硅砖的影响进行了试验研究，并对其中的一些实验现象进行了解释。本研究的成果有助于南方耐火材料生产企业解决焦炉硅砖制品普遍存在着的鳞石英含量和性能指标不足等问题。主要研究结果如下：研究了湖南省内4种主要硅石原料的理化性能和烧结性质。结果表明：（1）4种硅石的SiO2含量和物理性质均符合制备优质焦炉硅砖的要求；（2）1#、2#、3#、4#硅石Si2的含量分别为：98．24％、99．22％、99．10％、97．77％；杂质成分为Al2O3、Fe2O3和CaO，其中主要有害成分Al2O3的含量分别为：0．69％、0．33％、0．33％、1．04％：（3）4#硅石晶粒较粗，结构松散，由于杂质Al2O3含量达1．04％，对石英的晶型转化有抑制作用；（4）2#、3#硅石晶粒较细，结构致密，杂质含量少对石英的晶型转化有促进作用。研究了添加FeO+CaO、Fe2O3+CaO、MnO+CaO三种不同矿化剂对焦炉硅砖性能的影响。研究表明，添加FeO+CaO作矿化剂最有利于石英的鳞石英化，选择FeO+CaO作焦炉硅砖的矿化剂较其它两种矿化剂适合。合理的添加量有利于提高焦炉硅砖的烧结性能和强度，加速石英向鳞石英转化；添加过量则会影响焦炉硅砖的性能。在本试验条件下，最理想的添加量为1．0％FeO+2．0％CaO。研究了粒度级配、烧成温度、保温时间及成型压力等工艺条件对焦炉硅砖的影响。结果表明，选择适当的粒度配料、烧成温度和保温时间可以降低硅砖的真密度、残余膨胀及残余石英，提高鳞石英的含量。利用湖南省境内的硅石原料制备焦炉硅砖时最佳的工艺为：硅石颗粒的临界粒度为2～3mm；15：20：35：30的粗、中、细、粉比例硅石颗粒级配；成型的压力为50MP；烧成温度1430℃；1100～1250℃、1250～1350℃、1350～1430℃三个温度阶段分别采用10℃／h、5℃／h、2℃／h的慢速升温办法，保温时间为超过40h。