随着现代切削加工向着高速强力切削、精密超精密加工和高度自动化方向发展，对切削力的监测也提出了更高的要求。但是高度自动化设备在工件加工中检测切削力会影响到机床的系统特性，尤其对高精度数控机床的影响更大。为了使高自动化设备在切削力数据采集中保持其优良特性，本文对切削力数据采集与传输方式进行了研究与改善。本文根据切削测力仪的设计要求，在压电晶体传感器的基础上设计完成了一套切削力无线数据传输系统。随着无线技术应用于测力系统已成为趋势，采用无线传输技术有效避开了有线电缆带来的诸多问题。保证了实时信号方便快捷的采集。以下介绍具体的研究工作：首先，设计系统的总体方案。切削力测量系统对压电晶体传感器传输出来的电压信号进行采集，本文采用STC12L5608AD作为控制模块对信号进行采集、AD转换以及控制无线模块进行发射与接收。根据采集的频率与开发环境选择nRF24L01无线芯片作为其无线模块，接收端将接收到的数字信号通过单片机传输给PC机，PC机借助VisualBasic软件平台以数字和动态曲线两种方式展现出来。其次，对系统进行硬件和软件设计。在确定了系统的总体方案的基础上设计了系统的硬件电路，并且通过Keil软件开发程序来实现系统的所有功能。在功能上将系统划分成单片机信号采集转换模块、无线数据收发模块、串口传输模块和VB界面动态显示模块。最后，通过软硬件的调试成功，对实际的切削加工进行数据采集与分析。通过计算得到在一定切削加工条件下的切削力经验公式。进一步验证了系统工作的正确性，结果表明数据采集系统实现了对切削力的实时采集。