多孔陶瓷在化学稳定性、力学性质、抗高温氧化及耐热冲击等方面具有优异的性能,可作为生物材料、催化剂载体材料、过滤材料、热交换器材料等使用。在众多的多孔陶瓷材料中,氧化铝陶瓷则以其制造成本低廉而成为多孔陶瓷的首选材料。本文以α-Al₂O₃为骨料,淀粉为造孔剂,粘土为粘结剂,采用模压成型方法,在1200～1400℃烧结温度下制备了具有一定孔隙率和弯曲强度的多孔氧化铝陶瓷。通过扫描电镜和X射线衍射等测试方法分析了多孔氧化铝陶瓷的显微结构,并测试了多孔氧化铝陶瓷的性能。通过正交试验分析了造孔剂添加量、粘结剂添加量和烧结温度对多孔氧化铝陶瓷气孔率和弯曲强度的影响。对多孔氧化铝陶瓷气孔率的主次影响顺序为烧结温度、造孔剂添加量、粘结剂添加量;对弯曲强度的主次影响顺序为造孔剂添加量、烧结温度、粘结剂添加量。经过对实验结果的分析,确定了多孔氧化铝陶瓷制备的最优方案为:造孔剂添加量10%、粘结剂添加量10%、烧结温度1300℃。同时还研究了添加剂加入量对多孔氧化铝陶瓷性能的影响。本试验制备的多孔氧化铝陶瓷具有较高的气孔率和适宜的弯曲强度。而且本试验研究的制备工艺参数以工业生产为目的,因此可以对工业化生产多孔氧化铝陶瓷的工艺参数制定提供参考和依据。