本文所研究的对象是国内某企业乙醇胺生产装置中的蒸氨塔塔底泵及进出口管线的腐蚀。该泵在实际生产中运行不上量,严重的制约着该套乙醇胺生产装置的正常运行。在对该泵拆检时发现该泵出现了严重的腐蚀。而在对该泵的进出口管道的测厚数据也可看出该泵的进出口管线也出现了不同程度的腐蚀现象,以管道弯头的腐蚀最为严重。对于该泵及其进出口管线的腐蚀,本文通过理论分析与现场挂片实验相结合的方法,分析指出该装置产生腐蚀原因,并提出相关的防护措施。通过对该装置的腐蚀原因分析,可得出,造成管道腐蚀的主要原因是乙醇胺的降解导致溶液的腐蚀性增大,而溶液中H2S、CO2、Cl-等杂质的存在不但会促进乙醇胺的降解,导致溶液的腐蚀性大大增加,还会对装置所用材料304不锈钢产生直接的腐蚀。通过分析得出了泵气蚀的原因是由于泵所输送的物质温度在160℃到180℃的范围变化,而当介质温度上升到180℃时会导致介质的蒸汽压高于泵进口压力,使得泵出现气蚀。而乙醇胺的发泡导致溶液中携带着气泡进入泵内加大了泵的腐蚀。至于乙醇胺的发泡则是受到溶液中固体颗粒的含量、降解产物的含量、温度等因素的影响,管道中所设置的过滤器会使得溶液的搅动增大,增加乙醇胺的发泡性。本文还借助于FLUENT软件对管道腐蚀减薄严重部位—弯头进行了流态分析,得出弯头腐蚀较直管段腐蚀严重的原因,并提出了改进弯头腐蚀措施。为了得到较好的实验结果,因此本文通过现场的腐蚀挂片的方法来确定不同材质的耐腐蚀性能。结合腐蚀原因的分析,本文提出了相关的腐蚀防护措施。现场采用了某些防护措施后装置的腐蚀得到明显的改善。由现场腐蚀状况得到改善反过来证明本文对该装置腐蚀原因分析的正确性和相关防护措施的可行性。虽然本文的研究是针对某企业的乙醇胺生产装置,但鉴于国内乙醇胺生产工艺的大同小异,因此文中的相关结论对乙醇胺生产企业的腐蚀防护有着一定的指导作用。