氯化氢合成是氯碱行业的一个重要工业过程。在本课题,针对新疆华泰公司氯化氢合成工艺过程存在的合成炉灯头损坏频繁、合成炉爆破片泄漏、氢气/氯气燃烧不完全等问题,开展氯化氢合成工艺过程的技术改造研究。主要的研究内容与结果如下：1.开展了合成炉灯头的技术改造研究,制定了灯头的组装及验收标准,开发了新型的两环火灯头和横喷式氯气灯管,并对合成炉氢气、氯气管线进行了改造。改造效果明显,消除了灯头的堵塞,延长了灯头清洗周期,降低了灯头损坏数量,提高了装置运行的平稳和安全性。2.开展了爆破片的技术改造研究,制定了爆破片安装标准,增设爆破片防护罩,优化了爆破片运行压力,调整爆破片与合成炉的间距,降低了爆破片运行温度,同时优化了氯化氢管线与阀门,消除了氯化氢泄漏,改造后,爆破片的性能、可靠性、安全性得到极大提高。3.开展了氯化氢含氯控制技术的改造,对装置区域内DCS控制柜房间及主控室的采暖管线进行优化,用热风机取代暖气,开发了氯气进合成炉管线中的蝶阀,并安装了相关的装置报警设备,消除了水泄漏后损坏控制柜的风险,提高了氯化氢合成过程中的生产安全性与应急处理弹性。将本课题研究成果用于实际工业过程改造后,极大降低了合成炉灯头损坏速度及更换数量,爆破片一年多未出现爆破情况,氯化氢管道得以长期、平稳的运行,解决了氯化氢合成装置前期存在的安全隐患,实现了生产的长周期平稳运行,生产成本得以降低,生产效率明显提高。