焊接这一加工方式在现代制造业领域中占据着举足轻重的地位,在工业革命中起到了关键性的作用,推动了制造业的发展。伴随着“工业4.0”和“中国制造2025”战略规划的提出,为了适应未来工业发展的趋势,现代焊接制造业也应加速转型升级,向着智能化的道路发展。众所周知,影响焊接过程的因素较多且复杂,为了提高焊接质量,对于焊接深层次的机理还需进一步加强研究。现阶段,焊接参数的采集过程繁琐,采集设备大多比较昂贵而且安装困难,十分不便,想要制定合理的焊接工艺规范和对焊接质量进行评定,通常都要经过复杂的实验过程,这将大大降低生产效率,减缓焊接制造业的发展速率。本文利用虚拟仪器软件LabVIEW开发了一套弧焊参数测控系统。该系统由软件和硬件两大部分构成,硬件部分主要由计算机、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、数据采集卡和弧焊电源组成,其中弧焊电源用来接收数据采集卡传出的波形信号然后进行焊接,传感器的作用是获取弧焊过程中的电压和电流这两种电信号参数,经过数据采集卡的转换后,在上位机中显示出来。软件部分由三大模块组成,其中控制模块可以生成直流、单脉冲比如正弦波、方波、锯齿波、三角波等,亦可生成双脉冲控制焊接电流进行焊接。测量模块可以对焊接电流和电压信号进行实时测量,同时可将测量到的数据进行波形显示和保存。分析模块可对所保存的数据进行滤波处理、统计分析、U-I相图分析、概率密度分析和相关性分析等分析,以此判断焊接过程稳定性,分析焊接质量。利用该系统一方面能够完成对不同焊接过程电流和电压参数的分析研究,得到焊接质量的有关信息;另一方面也能够生成不同的波形控制焊机工作,对焊接设备的研制和相关工艺参数的制定有一定的指导意义。