生产计划的执行过程是检验目前各个企业是否运作正常的关键因素。它在日常执行的过程中具体的体现是,企业的各个环节是否组织、协调的有序。消费者追求多样化、个性化产品的趋势,随着时代的进步和经济的发展,表现的越来越强烈。大规模定制的生产在此背景下应运而生,并且越来越被当下各个企业采用来管理其日常生产运营,因为其不仅提供多样化的产品来满足越来越要求个性化的消费群体,还体现出了明显的成本优势。此论文研讨的目标是CW公司的生产计划。分析了订单管理、主生产计划、物料计划以及生产计划施行的问题及其根源,提出了大规模定制的方法。优化现有的生产计划。针对订单管理,从合同评审、订单交期过短、订单需求波动大等方面提出优化订单管理,通过大规模定制根据通用半成品及零部件的过去消耗量,设置安全库存。定制零件,客户订单签订后,然后生产计划员再排产进入生产制造工序。关于主生产计划,重点分析生产订单稳定性、过程控制和信息传递。生产计划执行的过程通过大规模定制来改进。首先,一般的半成品按照预期需求或者安全库存设置进行大批量计划,统一创建车间订单。对定制件销售下达的正式客户订单,单独安排后续计划和创建车间订单。通过减少异常,来保证产品正常交付。关于物料计划,分析了生产执行过程中物料供应会产生的问题,进而提出优化物料采购计划,优化供应商筛选机制及数量,非核心部件由自制转为外包,确保计划的正常执行。关于生产执行计划,本文重点分析运营计划供应周期长,结合企业生产特点,建立批量生产的定制化运营模式,满足客户多样化需求。最后,提出一系列保障措施,比如制度,技术和人力等方面来支撑,确保大规模定制生产方式在CW的正常展开。