随着我国汽车行业竞争的激烈，整车企业对制造商提出了越来越高的要求，而下游供应商的现状以及制造商自身的供应商管理模式又制约了制造商在质量、成本、时间三方面竞争力的提高。A公司作为整车核心零部件变速器的制造商，采购件占90%以上，而且近年来随着自主开发项目的兴起，公司的供应商管理已经无法适应新的形势，改进公司项目开发过程中的供应商管理成了当务之急。本文分析了A公司变速器开发项目供应商管理的现状，并针对一次交样准点率（时间）、一次交样的合格率（质量）和物料成本超出预算这三个主要问题进行鱼骨分析同时结合公司S项目的实施过程中经验教训，寻找要因。并通过对供应商管理理论及相关工具的运用和研究，提出了五个方面的改进建议，其中包括对供应商实施分类管理、与供应商之间建立同步工程、设计更改管理考虑成本影响及与供应商的互动、引导供应商实施QSB质量体系、增加对供应商的过程开发审核管理，并制定了改进目标。本文最后在M项目的实施过程中，通过进一步细化措施的实施步骤及方法，确保措施能有效地贯彻。通过改进前后效果对比，论证了措施的有效性。A公司通过这些措施的有效实施，初步实现了与供应商的合作开发，提升了供应商的技术、质量管理水平，园区化的管理模式更使公司与战略供应商建立了真正的合作双赢关系，提升了公司在质量、时间、成本上的整体竞争优势。本文对汽车制造商的供应商管理具有一定的借鉴意义。