先进制造技术是一个国家经济发展的重要手段之一,也是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策。精密与超精密加工技术是先进制造技术的基础和关键,现在,超精密加工技术,特别是单晶金刚石刀具切削技术,已经被国防、航空航天、电子、精密机床和精密仪器等领域广泛应用,单晶金刚石刀具切削及其相关技术也已被更多的学者所重视。 本文针对天然单晶金刚石刀具刃磨技术及工艺进行了系统研究,并在研究基础上提出了金刚石刀具刃磨设备的设计方案,提出了切实可行的研究技术途径。 从金刚石刀具刃磨技术基础出发,深入剖析了金刚石刀具的刃磨机理、金刚石刀具的设计及制造技术,并对金刚石刀具的刃磨质量检测技术做了深入了解,总结了国内外目前刃磨设备的特点,为开展具有创新性的金刚石刀具刃磨技术与设备研究做好了充分而必要的技术准备。 在金刚石刀具刃磨技术实践研究中,课题以生产实际需要为主,在总结、借鉴国内外已有研究成果的基础上,充分结合了金刚石刀具使用现状,选取了适合于已有刃磨设备和金刚石刀具特点的工艺路线,创新性地提出了可行的刀具质量在线检测方法,修磨了两把天然金刚石刀具。经过原子力显微镜(AFM)检测,刀具刃口半径达到了0.6μm,基本满足了实际生产的需要,实现了课题与生产的紧密结合。经过课题的逐步深入研究,对现有刃磨设备进行了一些技术改造,安装新的刀具质量检测装置、刀具装夹工装以及其他设备,使之更加适合于刃磨技术研究工作。 通过综合现有工艺、设备的优缺点、研究结论和将来研究的需求,提出了刃磨设备设计方案,已初步对设计方案进行改进与优化,使其在功能性、经济性、可靠性等方面更加合理。 同时,论文还对将来金刚石刀具刃磨技术及设备研究工作提出了研究设想,通过进一步研究金刚石刀具刃磨工艺及设备,提高金刚石刀具超精密切削质量