精益生产方式认为不能给产品增加附加值的生产活动都是一种浪费,应该精简掉。它采用准时生产(JIT)的思想对生产进行管理,通过看板控制系统将生产信息传达到各个工作地。精益生产方式对设施规划提出了新的要求,包括:“河流水系”状的总装配线布置;“混流”生产的单条生产线;U型布置的加工生产线;简单的物料搬运;生产线内“一个流”的生产组织形式;看板管理等。本论文以精益生产为主导,主要运用了SLP的方法,从产品-产量及工艺分析入手,初步确定所需生产单位及面积,然后分析各生产单位之间的物流量,根据物流量和基准相互关系,确定各生产单位之间的相互关系,结合约束条件,对整个车间进行了布局设计。从需求节拍开始,通过分析组装工艺,对两条装配生产线进行了布局,并用韩格逊-伯尼法对其进行了平衡,两条生产线的负荷系数分别为91%和89%,实现了预装配和主装配的同步,且具有高度的柔性。论文还对物料搬运系统进行了设计,设计了两种适合本公司经营方针的看板系统,一种是直接从仓库拉料的搬运看板,另一种是自制件直送看板。最后,从生产单位产品所需占地面积和库存周转率两个精益生产的指标,对该布局的运行效果进行了考核。