本文以硬胶囊充填机为背景,对其工作流程和工作原理进行阐述,介绍了硬胶囊充填机的工作流程,其分为下囊、分囊、剔废、药品充填、合囊、成品推出、模块清理等过程。在回转机构中盘凸轮是控制上下模块组完成这些动作过程的关键部件,但原有的盘凸轮设计方案应用在新型号充填机中出现了很多问题,例如充填机运行不平稳,振动剧烈,药粉充填量不精确,胶囊成品率降低,机器运行噪声大等。因此,本文通过分析出现的问题对原有的设计进行改进优化,主要是针对盘凸轮内外两条轮廓轨道进行改进设计优化,以提高胶囊成品率。首先对内轮廓曲线的原始数据进行分析,原设计方法是通过连接有限数量的点绘制出轮廓曲线,这种方法绘制出的轮廓曲线尖点较多,曲线不够光顺。本文将使用常用的凸轮曲线方程对原始数据进行曲线拟合,利用MATLAB软件绘制出方程曲线,与原始轮廓曲线进行对比分析,得到合理的曲线拟合方程,避免了以点绘线方法中出现尖点的情况。再利用UG运动仿真,根据从动件运动过程中速度和加速度曲线选择出最优的曲线方程。其次对盘凸轮外轮廓轨道进行改进设计,将原设计方案的力封闭式轨道改为几何封闭式轨道,避免弹簧的使用,减轻了机器运行时的振动问题,然后利用UG对改进后的盘凸轮进行建模、装配、运动仿真分析,确定轨道槽的宽度,保证轴承在轮廓槽内运动顺畅的同时不产生跳动,利用ANSYS对改进的外轮廓轨道进行受力分析,确定外轮廓轨道槽上下壁的厚度,保证能够承受运动时产生的冲击,并且通过分析结果确定盘凸轮的厚度尺寸,最终完成对盘凸轮两条轮廓曲线的优化与改进设计。本文以硬胶囊充填机的关键部件盘凸轮为研究对象,在原有的盘凸轮设计方案上对其轮廓曲线进行优化设计,以解决企业实际生产中存在的问题,使新型号胶囊充填机的胶囊成品率达到99.9%。