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近年来,以人为活动引起的温室气体排放为主要原因的全球气候变暖已成为国际社会公认的重大环境问题和挑战。钢铁工业作为中国主要CO2排放源之一,具有巨大的碳减排潜力。吉林省作为东北老工业基地和全国高碳区之一,钢铁工业亦存在较大的节能减排潜力,提出客观具体的产业调整及碳减排政策,对促进当地钢铁能源、环境与经济协调发展十分必要。本文以吉林省钢铁工业能耗与碳排放为研究对象,结合计量经济学方法,构建吉林省钢铁工业生命周期能耗-碳排放LEAP预测模型,设置基准情景、新政策情景和低碳情景参数,基于预测结果进行单因素分析,并引入和评估具体节能低碳技术,明确各项技术应用的优先顺序,制定具体的钢铁低碳发展行动战略。研究结果表明:1.“十二五”期间,钢铁工业能耗与碳排放均于2013年达峰,2015年大幅下降至最小值。2.在常规生产工序调整方面,基准情景能耗于2020年达峰至7.01Mtce,新政策情景和低碳情景能耗自2015年逐年下降,2030年三个情景能耗较基准年的节能率分别为6%,13%和20%。基准情景碳排放于2020年达峰至17.58Mt,新政策情景和低碳情景逐年下降,2030年碳减排率分别为7%,11%和16%。评估废钢再循环时,2015年短流程生产1吨电炉钢可比转炉钢减少能耗0.53tce,节能率达76%,CO2减排1.17t,减排率为68%。3.当进行单因素分析时,发现粗钢产量、高炉炼铁能源强度、铁钢比、热轧设备大型化、热轧能源强度、烧结能源强度、转炉大型化、烧结大型化对碳排放的正向影响依次减小;高炉大型化、电炉比、粗钢/钢材、高炉比、冷轧比对系统碳排放的负向影响依次减小。4.当进一步考虑节能低碳技术时,技术引进相比于工序调整能够起到更大的作用。与常规工序调整相比,引入节能低碳技术后,2030年三个情景能耗较基准年的节能率分别为16%、29%和38%,碳减排率分别为17%,25%和33%。针对吉林省钢铁工业当前存在问题,依据单因素分析和节能低碳技术评估,提出具体碳减排路径如下:（1）优先在钢铁联合企业发展“废钢-电炉”短流程生产,提高电炉用电效率和大型化比例;（2）“铁矿石-转炉”长流程生产须重点优先化解过剩产能,提升高炉炼铁工艺水平和降低铁钢比;（3）考虑负向影响时,须重点优先提升大型高炉、电炉的工艺水平及能效;（4）引进节能低碳技术时,近期应优先在大中型钢铁企业引进锅炉全部燃烧高炉煤气、低热值伴生气联合循环发电、旋切式高风温顶热风炉技术和能源管理中心。钢铁工业碳减排路径研究可为决策者制定钢铁工业低碳发展政策以及应对气候变化中长期战略提供理论依据和行动指南,并有利于吉林省尽早实现工业生态化和地区经济成功转型。