钒铁冶炼三相交流电弧炉的控制过程是典型的非线性、时变性的工业控制过程，由于炉料的融化和电极不断烧损，使得电极与炉料之间的距离不断增大。加之炉料不断向融化池移动以及铁水的起伏不定都会影响电极和炉料之间的距离，在蹋料时甚至会造成电极炉料之间严重短路，为解决以上问题，只有对电极采取有效的控制策略快速、准确、稳定的加以控制，才能保证冶炼过程安全有效的进行。因此，电弧炉铁合金冶炼过程控制，受到了研究者的广泛关注。电弧炉冶炼的产品要在市场具有竞争力，必须尽可能提高产品质量，并降低能耗。现今，电弧炉过程控制技术正由常规基础自动化和一般监控功能向人工智能、专家系统及管理优化方向发展。如要实现上述控制目标，单纯依靠常规控制策略很难实现，必须采用先进的控制技术。本论文基于电弧炉钒铁冶炼过程特性和控制问题分析，以电弧炉电极控制为主线展开论述。本电弧炉智能电极控制系统采用模糊控制与比例微分控制相结合的方式，设计由速度负反馈内环和位置负反馈外环构成的内外双环控制系统，并结合钒铁冶炼工艺要求，由模糊控制器来实现对比例因子的自调整，以期解决钒铁冶炼过程中尤其是熔化期，电弧放电间隙经常变化，致使电弧长度偏离正常工作状态，进而导致输入功率变化，影响钒铁的冶炼效率和质量，并提高电弧炉钒铁冶炼全过程的控制水平，以抑制产量和质量因冶炼工人操作水平差异而不同的情况。同时降低劳动强度和冶炼能耗、提高冶炼产品质量，提高经济效益和社会效益。