摘要：高炉炼铁是钢铁生产中至关重要的环节,它直接决定了钢铁质量的好坏。在高炉生产过程中,保证高炉炉顶压力的稳定,直接影响了高炉的炉况稳定性、铁液的质量和产量以及高炉生产的安全性。随着高炉生产对顶压稳定性要求越来越高,对高炉顶压控制方法的研究也日臻完善。本文针对实际对象—某钢铁集团公司7#(容量3200m3)高炉,研究高炉炉顶压力控制方法及其应用,有效解决目前对高炉顶压研究缺乏对系统过程对象的模型描述以及基于模型设计控制方法的问题。主要工作包括如下几点：首先,详细分析高炉炉顶压力控制过程工艺,并根据实际工业过程特点,研究分析了影响高炉炉顶压力的主要因素以及针对目前现场面临的主要问题。通过分析影响顶压的因素,提出解决问题的思路。并介绍了高炉顶压控制系统的整套硬件系统结构以及系统控制方案的设计。其次,分析高炉炉顶压力控制系统特点,对系统过程做出合理的假设与简化,通过机理分析的方式对项压控制过程进行全面的分析,建立了高炉炉顶压力机理模型,然后分析模型的结构,利用从工业现场拷贝的大量数据,通过模型辨识的方式对机理模型进行参数辨识,得到模型的参数,在此基础上,通过另一部分现场数据对模型进行验证,证明了机理模型的有效性,为后续高炉顶压控制方案设计奠定基础。最后,在高炉炉顶压力机理模型的基础上,采用前馈补偿以及模糊PID控制实现高炉炉顶压力控制器设计。通过仿真实时画面效果及仿真结果的数据分析,通过仿真结果与工业现场控制方法效果的比较,证明了控制方案的的有效性与优越性,为推动高炉炉顶压力控制技术的发展提供重要的参考价值。