本论文采通过微发泡注塑成型法制备出TPEE（热塑性聚酯弹性体）的微发泡垫片，该论文主要研究了发泡专用模具、发泡配方以及注塑成型发泡工艺参数对发泡制品性能的影响，设计出合理发泡模具并讨论出最佳发泡配方和注塑工艺参数，并于去年顺利召开了该产品的项目鉴定会。　　 微发泡注塑成型得到的产品需要有细密的闭孔结构，对模具的要求较高。本论文中设计出符合制品性能要求的模具后，通过注塑成型制出成品。　　 利用双螺杆制备复合发泡母粒和通过熔融法挤出了接枝物SEBS-g-GMA和EPDM-g-MAH接枝物后，讨论了复合发泡母粒、发泡助剂ZnO、两种接枝物以及炭黑对制品性能的影响。调节发泡剂和发泡助剂的份数，当复合发泡剂为1.5份、ZnO含量为1.5份时，制品的表观密度为0.792g/cm3，永久压缩性变为17.8％，此时泡孔分布均匀，性能最佳。为调节熔体的强度，加入了上述的两种接枝物，当SEBS-g-GMA含量为6份时，制品的拉伸强度和伸长率出现极大值，为16.3MPa和221％。由于在混合体系中，不同改性剂共同使用可以产生协同效用，使改性效果更为显著。因此，加入第二类接枝物EPDM-g-MAH，份数分别为1、2、3、4、5、6份，测试得到当两类接枝物均为4份时，协同效果最佳。讨论炭黑对体系的影响时，对比无炭黑体系和含有两份炭黑的发泡体系的拉伸强度、表观密度、压缩永久形变和断裂伸长率分别为17.2MPa、0.683g/cm3、15.1％以及240％，较无炭黑发泡体系性能更优。因此，炭黑的加入可以提高发泡体系的性能。　　 研究了注塑成型的工艺条件发泡制品效果和性能的影响，当注塑压力为60MPa、注塑温度为160°、模具温度为60°时，可以得到表观性能最佳的发泡制品，其力学性能最优，表层较为均匀，微观泡孔分布均匀，孔径大小均一。发泡效果最佳。