滚齿机是齿轮加工重要设备，广泛应用于汽车、工程机械、船舶、仪表、风电、航空航天及军工等领域。目前，随着我国航空航天、船舶、汽车及军工等行业快速发展，对高端数控装备的高速干切滚齿机需求不断增加，同时对高速干切滚齿机加工精度、效率及整体技术水平提出了更高要求;因此，机床的制造与装配工艺技术水平对加工精度、效率及可靠性具有重要作用，且是制约我国机床装备制造业转型升级和快速发展的技术瓶颈。　　刀架作为高速干切数控滚齿机的重要核心部件，其装配工艺技术水平将直接影响机床整体性能。因此，开展高速干切数控滚齿机刀架装配工艺技术研究，为合理制定刀架装配工艺提供有力保障，且可解决高端数控滚齿机装配制造过程中的关键核心技术问题;同时，为了验证本文所提出的高速干切数控滚齿机刀架装配工艺技术与方法，还进行了刀架装配精度检测实验研究与分析。由于高速干切数控滚齿机刀架具有结构复杂和精度要求高的特性，在生产实际中仅靠经验进行装配与检测，不能保证机床精度的稳定性与可靠性。因此，本文以重庆机床集团自主研制的YS3126CNC6高速干切数控滚齿机刀架作为典型代表实例，开展装配工艺与装配精度检测技术研究，其主要内容如下:　　①高速干切数控滚齿机刀架装配工艺技术方法研究　　对高速干切数控滚齿机刀架装配工艺设计的基础问题进行分析，提出装配工艺设计的一般原则，在此基础上提出刀架主要零件的装配方法。　　②高速干切数控滚齿机刀架装配精度检验方法研究　　根据刀架实际结构与装配工艺，进行了刀架主要零部件关键精度指标的复测分析，确定了装配过程中的检测项目，对刀架重要精度—B轴回转轴线与Y轴基面平行度的检测方法进行了详细分析，并结合传统检测手段，设计出检验座、检验轴等专用检测器具，最后针对刀架装配完工后的各个阶段提出了可靠性、稳定性及装配精度检测的内容与方法。　　③高速干切数控滚齿机刀架装配工艺应用研究　　以YS3126CNC6高速干切数控滚齿机刀架为实例，进行了刀架关键精度指标保障的装配过程分析，提出了刀架的总体装配方法;为了确保刀架精度检验的可靠性与实用性，提出了刀架装配过程精度控制方案与对应的检测方案，最后进行了装配完工的刀架几何精度、位置精度及工作精度检测实验与结果分析。　　综上所述，本文提出的高速干切数控滚齿机刀架装配工艺与装配精度检验方法，并应用到刀架的装配中，经其几何精度、位置精度及工作精度检测实验数据分析可知，验证了高速干切数控滚齿机刀架装配与精度检测方法的正确性，为高端数控滚齿机刀架装配工艺的制定提供了重要参考依据，可用于指导机床刀架的实际装配制造过程，从而对提高滚齿机加工精度与综合性能具有重要意义。