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采用超临界流体作为物理发泡剂的微孔注塑技术可降低合模力、减小制品质量、降低制品翘曲等。本学位论文对聚丙烯(PP)盒形制品微孔注塑的充模以及泡孔直径和制品翘曲进行数值模拟;在数值模拟的基础上,研究注射速度和注气量对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响;采用微孔注射压缩成型方法改善PP样品泡孔结构和降低样品翘曲。采用正交试验设计,借助数值模拟软件对PP盒形制品微孔注塑充模以及泡孔直径和制品翘曲进行模拟,获得模腔厚度上熔体温度、剪切速率、黏度和压力分布以及制品的泡孔直径和翘曲,并研究微孔注塑中六个主要加工参数(注射速度、注射量、注气量、熔体温度、模具温度和冷却时间)对盒形制品泡孔直径和翘曲的影响。结果表明,注射速度对盒形制品侧壁泡孔直径和翘曲有显著影响,注气量对制品翘曲有一定的影响,且提高注射速度(200~290 mm/s)和降低注气量(0.2~0.6 wt%)有利于减小泡孔直径、降低翘曲。定量研究两种注射速度(250和290 mm/s)和注气量(0.3 wt%和0.6 wt%)对微孔注塑PP盒形制品泡孔结构和翘曲的影响,根据数值模拟所得模腔厚度上温度、剪切速率、黏度和压力的分布,分析制品泡孔结构和皮层的形成机理。此外,还对注射速度影响拉伸强度进行研究。结果表明,较高注射速度下成型的盒形制品壁内芯层形成了直径较小(小于90μm)的微孔,在较高剪切应力和较低熔体温度的综合作用下,靠近皮层处形成形状较规则的小泡孔区(直径小于20μm)。盒形制品侧壁沿充模方向,泡孔的密度与平均直径之间服从指数规律,皮层厚度近似线性地增加。研究发现,较致密均匀的泡孔结构和较薄的皮层有助于减小微孔注塑制品的翘曲。采用微孔注射压缩成型方法制备PP长方体样品,研究熔体温度、注射速度和注射压缩参数(压缩距离、压缩速度和压缩力)对样品泡孔结构和翘曲的影响。结果表明,在合适的加工参数下,微孔注射压缩成型样品的泡孔结构较细密、均匀且收缩率均匀性较好。熔体温度、压缩距离和压缩力均对样品翘曲有较为明显的影响,而注射速度和压缩速度对翘曲的影响较小。本文采用微孔注塑和微孔注射压缩成型方法研究工艺参数对泡孔结构和翘曲的影响,为改善制品泡孔结构(减小尺寸,增加密度)和降低翘曲的研究提供指导。