酒钢球团生产存在着设备产量低,产品质量不均匀和外购铁精矿价格昂贵等问题,这些问题已经成为制约酒钢球团发展和降低生产成本的主要因素。因此,如何使用自产铁精矿和应用先进球团生产工艺,已成为酒钢球团发展的重要课题。酒钢自产含重晶石铁精矿是我国球团原料中较为特殊的矿石类型,该铁精矿粒度粗,矿粒表面粗糙程度小,含铁品位低,脉石含量高,伴生矿物复杂,故存在着成球性较差、预热焙烧过程复杂等难题。本课题以酒钢自产铁精矿模拟链篦机-回转窑制备球团矿为研究路线,对酒钢3种自产铁精矿球团生产参数和重晶石在球团预热焙烧过程的作用机理进行实验研究。首先,研究了造球原料的物化性能;其次,通过对造球参数（润磨、生球水分、膨润土配比和造球时间）的单因素实验研究,确定3种铁精矿适宜的造球参数;然后,通过对3种铁精矿预热球和焙烧球的性能实验研究选取其适宜的预热焙烧参数;最后,通过研究重晶石在球团预热焙烧过程的作用机理,来探讨重晶石在球团生产过程中分解机理和其含量对球团预热焙烧性能影响及机理。通过实验得到以下结论:（1）通过添加润磨工序可以改善3种铁精矿粒度组成、表面粗糙程度和成球性。在添加润磨的条件下,三种铁精矿所适宜的造球参数:综精水分8.5%,膨润土配比1.5%,造球时间10min;弱磁水分9.5%,膨润土配比1.5%,造球时间12min;强磁水分9.5%,膨润土配比1.5%,造球时间10min。（2）3种铁精矿预热焙烧性能,弱磁能在较低温度和较短时间下得到优质球团,综精预热焙烧性能较弱磁次之,强磁由于含铁矿物组成,预热焙烧性能较差,主要为预热焙烧所需温度高,时间长,焙烧温度区间短,预热焙烧球抗压强度较低。三种铁精矿球团合适的预热焙烧参数为:综精预热制度为940℃、12min,焙烧制度为1275℃、12min;弱磁适合的预热制度为940℃、10min,1250℃、10min;强磁适合的预热制度为1030℃、12min,1300℃、12min。（3）随着球团矿中BaSO₄的含量从0%增加到5%,预热后球团矿抗压强度并未发生明显改变,焙烧后球团矿抗压强度为先升高后降低的趋势,在BaSO₄含量为1.5%时其抗压强度达到最大值。合适的BaSO₄含量能优化球团生产制度。BaSO₄在球团矿焙烧段会发生分解,焙烧球中Fe₂O₃和SiO₂均能使BaSO₄发生分解,BaSO₄的相变点是其发生分解的主要原因,且球团内主要物相Fe₂O₃与BaSO₄在焙烧过程中生成BaFe₁₂O₁₆。