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铁硅铝磁粉芯的应用非常地广泛,主要是因为其综合磁性能非常好、而且成本也非常低,铁硅铝磁粉芯主要应用在各种变压器、滤波器、电感器、校正器等器件中,但是在高频时,铁硅铝磁粉芯的损耗很高,因此限制了在高频领域的应用。本文采用锰锌铁氧体作为绝缘包覆剂,制备锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯,以降低铁硅铝磁粉芯的高频损耗。本文采用了化学共沉淀法、水热法、混合球磨法对FeSiAl粉末表面进行锰锌铁氧体包覆,并制备复合磁粉芯,探讨包覆工艺条件对复合磁粉及其磁粉芯性能的影响。研究了包覆量(锰锌铁氧体/FeSiAl质量比)、共沉淀反应温度、pH值、水热反应温度、水热反应时间、混合球磨时间以及退火温度对复合磁粉芯综合性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)分析磁粉的晶体结构、用振动样品磁强计(VSM)测试磁粉的饱和磁化强度,采用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗,采用精密磁性元件分析仪测试电感,通过计算得出磁粉芯的磁导率。研究结果表明：1、采用化学共沉淀法对FeSiAl粉末表面进行锰锌铁氧体包覆,随着铁氧体包覆量的增加,复合磁粉的饱和磁化强度下降。未加包覆的铁硅铝磁粉的Ms为114.6A·m2/kg,当包覆量为6%时饱和磁化强度降低到76.4A·m2/kg。随着包覆量的增加,复合磁粉芯损耗和磁导率降低。在100kHz/300mT测试条件下,包覆量为6%时制备的复合磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。在频率为100kHz时,有效磁导率从未加包覆时的102.0下降到包覆量为6%时的78.4。继续增加铁氧体包覆量会进一步降低有效磁导率,但进一步降低损耗的效果不明显。2、铁氧体包覆量为6%,随着化学共沉淀反应温度从30。C升到70℃,饱和磁化强度和有效磁导率呈上升趋势,在70。C均达到最高值,分别为76.8A·m2/kg和70.4。反应温度高于70。C,两者趋于平缓下降趋势。随着共沉淀反应温度的升高,功率损耗下降,在60。C时降到48.2W/kg,继续升高反应温度,损耗变化不大。3、采用水热法对FeSiAl粉末表面进行锰锌铁氧体包覆,铁氧体包覆量为6%。随着pH值从7升高到12,有效磁导率先上升后下降,在pH=10达到最高值68.9,pH在9-11时复合磁粉的饱和磁化强度Ms达到67.8A·m2/kg,损耗下降到62.0W/kg。4、研究了水热反应温度对复合磁粉芯磁性能的影响。pH=10,分别在120。C-220℃下反应,随着反应温度的升高,饱和磁化强度Ms变化不明显,但基本呈下降趋势,在220℃时制备的磁粉芯损耗最低,降到56.2W/kg。有效磁导率先上升而后趋于平缓的趋势,在180℃-200℃时达到最高值73.0。5、研究了反应时间对锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉磁性能的影响。在pH=10,反应温度为180℃时,随着反应时间的延长,饱和磁化强度和有效磁导率上升,损耗下降,反应到7h时损耗最低,降到57.0W/kg。此时的饱和磁化强度达到78.5A·m2/kg,有效磁导率达到75.4,继续延长反应时间,两者变化不大。6、采用混合球磨法制备锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉,研究了混合球磨时间和锰锌铁氧体/FeSiAl质量比对复合磁粉芯性能的影响。随着球磨时间从10h增加到30h,质量比为2%,4%,6%的复合磁粉芯功率损耗都有下降,质量比为6%的复合磁粉芯的损耗下降到53.8W/kg。7、研究了热处理温度对锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯性能的影响。当退火温度从600℃升高到720℃,有效磁导率随热处理温度的升高先增大后减小,功率损耗随热处理温度的升高先下降后升高。经690℃热处理的磁粉芯有效磁导率达到最大值78.6。损耗最低,降到46.9W/kg。