生产流程是是制造型企业运营中十分重要的一个环节,具有十分重要的意义。生产流程决定着企业固定资产的投入规模和产品生产固定成本的大小,而且对企业人力、物力等运营成本以及生产效率、产品质量等均有重大影响。生产流程优化是制造业生产持续改善的一个重要目标之一,企业通过生产流程优化,可以提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业的核心竞争力。本文的目标是根据开利空调宝山工厂风冷空调产品生产线的实际情况,,对生产线流程的现状进行比较详细的分析,并最终提出生产流程优化的方案。本文从开利空调宝山工厂风冷空调产品生产线流程优化的迫切性着手,从行业竞争格局和公司背景出发,分别分析了流程优化的内外部需求。同时,从生产优化的理论出发,结合风冷空调产品线的实际情况,确定了生产流程优化的主要研究内容。在分析风冷空调产品生产线的产能匹配时,首先分析了此类产品线的生产模式特点,同时对开利空调宝山工厂风冷空调产品生产线的具体工艺流程做了分析,另外,还根据历史订单和预测订单情况出发,对过去及未来该生产线产能与订单需求的匹配情况作了计算和分析。同时对优化过程做了一定的概述,确定了研究的具体方向。在生产设备布置优化研究中,根据风冷空调产品的制造特点,确定了设备布置的优化原则,并具体分析了当前产品线设备布置存在的问题,并对存在设备布置问题的若干工作区域的设备布置做了相应的优化。在工作研究优化方面,分别从工作方法和工作测定两方面入手进行优化。分别对风机盘管安装,产品在线移动方法以及性能测试工作方法进行了分析和优化。另外,通过对各工位工时定额的重新核定,为准时生产中浪费的消除、企业成本核算以及成本降低等目标的实施,提供了基本依据。在产能瓶颈问题的分析中,根据前面的产能匹配分析结果,对几个产能不足的瓶颈工位,设定优化目标,应用优化生产技术(OPT)和生产线平衡方法,对各瓶颈工位的突出问题逐一剖析,找出造成瓶颈的根源,进行消除瓶颈的优化。最后,从准时生产的概念入手,根据准时生产的理念,分析目前生产流程中存在的各种浪费现象,分别从提高生产效率的稳定性,减少厂房面积浪费,降低零部件瑕疵率等方面着手,进行准时化生产优化。