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机制砂作为新型绿色节能环保的建筑原料,获得了国家政策的大力推广及应用。概率筛是机制砂生产过程中的关键设备,用于对砂石颗粒进行分级处理。概率筛质量的好坏直接影响着机制砂的性能和产能。在概率筛的实际筛分作业过程中,长期经受高频交变激振力的作用,容易发生侧板开裂、横梁断裂等问题。目前概率筛筛分性能的评价方法还存在着不足。针对这些问题,本文以中联重科股份有限公司自主研发的大型概率筛4GLS2530为研究对象,主要进行了以下几个方面的工作:1.在全面了解概率筛结构、工作原理的基础上,计算了相关的动力学参数,为后续的动态特性分析奠定基础。2.基于ANSYS软件对4GLS2530型概率筛侧板进行了模态分析,得到侧板的固有频率和模态振型。并以此为依据,对侧板结构进行改进。利用ANSYS15.0对改进后的4GLS2530型概率筛筛箱的进行模态分析,检验其筛箱是否会产生共振现象,然后对该概率筛进行了谐响应分析,检验其筛箱在交变激振力作用下的动态响应情况。3.在理论模态分析的基础上进行实验模态测试,基于LMS软件,采取多测点实验建模,对实验数据进行分析与处理,获得了4GLS2530型概率筛的固有频率和模态振型等动态特征,再分析比较实验模态与理论模态所得的结果。4.在研究概率筛结构性能的基础上,对概率筛的筛分性能也进行了研究。针对采用规定粒度计算筛分效率以评价多层概率筛筛分性能方法的局限性,提出分别采用规定粒度和分配粒度作为分级粒度计算筛分效率,进行多层概率筛筛分性能综合评价的方法。本论文利用振动测试技术和动力学理论分析,将理论建模与实验建模相结合的动态设计方法应用于大型概率筛的动态设计改进过程,改善了其动态特性,避免了结构共振,提高了其使用寿命,并提出了一种多层概率筛筛分性能综合评价的方法。为我国大型概率筛的设计与改进提供一条行之有效的途径,而且对其他类似的振动筛分机械的研究也具有重要的参考价值。