烧结Nd-Fe-B磁体由于其优异的磁性能被广泛应用于风力发电、航空航天、医疗设备、节能电器等诸多领域。但是由于较差的温度稳定性和耐腐蚀性能限制了其在特定环境下的应用。为此,人们通过添加重稀土元素来提高矫顽力、热稳定性和耐腐蚀性。采用传统的单合金法添加重稀土元素对矫顽力、热稳定性有较好的改善作用,但是此法消耗重稀土量较大。因此,本论文设计了Dy₇₀Al₁₀Ga₂₀和(Pr₇₅Dy₂₅)₇₀Al₁₀Ga₂₀（at.%）两种低熔点合金作为扩散源,采用重稀土量消耗较少的晶界扩散技术在烧结Nd-Fe-B磁体表面进行扩散。通过摸索最佳热处理工艺,研究晶界扩散后的磁体的磁性能、温度稳定性和耐腐蚀性能提高的原因。本论文首先在烧结Nd-Fe-B磁体表面扩散Dy₇₀Al₁₀Ga₂₀低熔点合金,优化了晶界扩散工艺。最佳扩散工艺为850°C/6 h+490°C/3 h,在此工艺下,H_cj=1604.74 kA/m,J_r=1.44 T,（BH）_max=400.95 kJ/m³。矫顽力从1014.10 kA/m提升到1604.74 kA/m,增幅达58.2%,且剩磁不降低。回复曲线由张开变为闭合。这源于晶界得到一定的改善。在20°C-120°C温度区间内,剩磁温度系数的绝对值从0.1081%/K升高至0.1088%/K,矫顽力温度系数的绝对值从0.6758%/K减小至0.4613%/K,不可逆磁通损失率从75.5%降低到48.6%。电化学实验结果表明,Dy₇₀Al₁₀Ga₂₀合金扩散磁体相比较原始磁体耐腐蚀性能得到一定改善。通过XRD可看出,磁体经过扩散后主相峰向大角度偏移,这源于Dy进入主相替代部分Nd。其次,在扩散Dy₇₀Al₁₀Ga₂₀低熔点合金的基础上,通过使用部分轻稀土元素Pr替代重稀土元素Dy,制备了(Pr₇₅Dy₂₅)₇₀Al₁₀Ga₂₀合金扩散源,实验发现在850°C/6h+490°C/3 h工艺条件下扩散的磁体综合磁性能最佳,其中H_cj=1441.56 kA/m,J_r=1.41T,（BH）_max=382.56 kJ/m³。矫顽力从1014.10 kA/m提升到1441.56 kA/m,矫顽力相比原始磁体增幅达39.5%。剩磁温度系数α稍有增加,矫顽力温度系数β和不可逆磁通损失率均有所下降,这表明温度稳定性有所提高。电化学实验结果表明,扩散磁体腐蚀速率更慢,更耐腐蚀。XRD表明主相峰向小角度移动,这是Pr和Dy的综合替代效应导致,Pr替代Nd的量多于Dy。