随着我国经济社会的不断发展和进步，钢铁工业规模的近年来迅速扩大，导致铁矿资源日趋紧俏，巨大的铁矿石需求使其价格也一路飙升，如何利用好国内外铁矿石资源，实现炉料结构的合理搭配，对实现炼铁生产高产、优质、低耗、低成本的可持续发展目标，具有重大的战略意义。因此，在研究各种铁矿石资源的冶金性能的基础上，探讨如何实现合理的高炉炉料结构并对其进行优化，对高炉生产具有重要的指导意义和现实意义。 本文较为系统全面的分析了重钢近几年高炉入炉原料的变化和炉料结构的发展历程，结合大量的生产数据分析了高炉炉料结构变化对高炉主要的技术经济指标的影响，指出了重钢高炉炉料结构目前存在的主要问题。 其次对目前使用的烧结矿、球团矿、澳块矿等单一矿种的冶金性能进行了测试，并与国内同行业高炉入炉原料的冶金性能进行了对比分析。利用逐步回归方法建立了炉料结构与高炉各种技术经济指标的定量关系的数学模型，该模型对深入分析炉料结构的合理性，具有较好的实用价值。 最后利用多目标规划方法对重钢5号高炉的炉料结构进行优化，计算得出的炉料结构，即：烧结矿配比为67﹪，自产球团矿为16﹪，钒钛球团4﹪，块矿13﹪，能较好地满足高炉的产量、入炉焦比及铁水的一级品率匹配要求，是重钢目前原料条件下5号高炉的合理高炉炉料结构。