本论文根据某航空发动机集团特种加工研究所对于提高电火花异形盲孔加工中的精度所提出的要求，利用现代模糊控制技术以及有限元分析方法，设计出双信号控制系统和适用于异形电极的电极补偿方法。利用软件对控制系统进行了模拟仿真，对异形电极进行了加工过程的有限元分析。现代机械加工业的发展趋势是微型化和智能化，电火花加工以其优越的加工性能和灵活的加工方法越来越受到重视，越来越多的学者对此也开始进行深入的研究，但是电火花在加工型腔和异形盲孔时的加工精度仍然比较低，使得电火花加工的应用范围受到极大的限制。本文以L形电极为例，对电火花异形盲孔加工中的放电状态检测系统和电极补偿方法进行理论上的分析和设计。运用电流电压双信号检测系统以及改进的电极定长补偿方法对电火花加工中的放电状态检测系统和电极补偿进行设计和分析。在阅读和研究大量文献的基础上，选择以电流电压双信号检测代替传统的电压单信号检测，并采用模糊控制系统对双信号进行模糊分析和控制主轴电机的进给运动来调节电火花加工过程中的进给速度。这一双信号模糊控制系统成功的在MATLAB软件上进行了模拟和仿真，仿真结果显示该模糊控制系统能够很好的对检测得来的信号进行分析处理，并进一步送到主轴电机，对电火花加工中的进给运动进行有效的控制，结果显示，相比于单信号控制系统，双信号控制系统大大提高了加工的灵敏性和准确性，为下一步在电火花机床进行应用打下了坚实的理论基础，对电火花控制系统的研究与发展具有重要的意义。在异形电极的补偿算法的设计中，本文引进经常用于微细电火花加工中的定层加工理念，对异形盲孔进行分层加工，在分层加工的基础上改进现有的电极定长补偿方法，对其中的参数进行有选择的增补。使其能够用于异形电极的加工补偿，并通过软件仿真得到具体的参数。运用ABAQUS有限元分析软件分析异形电极在放电过程中的受热和变形情况，通过软件的分析工具分析异形电极的加工部分各层截面的变形情况，从理论上验证改进后的电极补偿方法的实用性和准确性。改进后的定长补偿方法大大的缩减了理论上异形电极补偿的计算步骤和复杂程度，能够非常方便的运用在实际的电火花异形盲孔加工中。该方法能够较为明显的补偿电极损耗，提高电火花异形盲孔加工效率和精度，对以后电极补偿方法的研究和探索具有重要的参考价值和研究意义。