采用紧密纺纱技术,能有效减少纱线毛羽、进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质,从而提升纺织面料的档次,目前已成为国内纺织界研究与开发的热点,被称为21世纪纺纱新技术。本课题的研究工作将对在国产环锭细纱机上进行紧密纺纱技术的应用产生积极的影响。 本课题研究的主要内容有:根据在国产FA506细纱机上设计制作的紧密纺纱装置,对其异型管截面进行了设计;自行制作了用于异型管V形槽流场测试的相关实验器材;通过对异形管裸管的气流速度分布进行的测试,得到了异型管各个V形槽流场的速度分布规律,包括:单个V形槽表面的速度分布规律、V形槽之间的速度分布差异以及负压的改变对V形槽表面速度的影响等;通过测试添加网格圈以后的流场速度,与裸异形管测得速度进行比较,得到了网格圈的规格参数对流场的影响规律,得到了以下结论: 1.在国产FA506细纱机上设计制作的紧密纺纱装置,对其异型管截面进行了设计,其纺纱效果达到和超过了国内外同类设备的标准。 2.根据集聚纺纱装置的特点,设计了测量吸管流场的装置,可以准确合理地测量吸管V形槽的流场分布。 3.通过对吸管裸管的测试结果进行分析,用数学方法得到了速度分布的图像,进一步分析得到速度的变化规律。单个V形槽表面的速度分布规律是:沿V形槽的横向速度先增大后减小,沿纵向速度分布也是呈现先增大后减小的规律,其分布呈抛物线形式;六个V形槽表面速度之间的分布规律是:中间位置的V形槽表面的速度最大,越往两边的V形槽速度越小,两边对称位置的V形槽表面的速度差别不大,但是,中间的V形槽速度与两端V形槽的速度的差别较大,甚至有的差异率超过了50%。速度与负压的关系是:随着负压的逐渐增大,每个V形槽表面的速度都逐渐增大,其增加规律基本为直线。 4.通过对添加网格圈后的流场内流速的测试和数据的分析得知,网格圈格添加没有影响到V形槽表面的速度分布规律,只是使速度值减小了。负压越大,速度下降的程度越大。速度的降低并不与网格圈的目数直接有关,而是与网格圈孔隙率有直接关系,孔隙率越小,速度下降的程度越大。所以在选择网格圈时,要考虑到孔隙率对气流的影响。