蒸汽吞吐热采技术是目前稠油开发的主要技术。通过射流泵进行井筒举升,其中用高温水代替普通动力液,驱动水力射流泵工作。蒸汽吞吐技术与射流泵举升联合工艺不仅能降低稠油粘度,改善井筒流动条件,同时还能解决有杆泵杆管偏磨等问题,大大的降低成本。为了更好的使这项技术服务油田,重点研究了射流泵的工况诊断以及参数优化,以提高泵效和油田的采收率。本文基于HN油田SY-16H井一个吞吐周期,采用最小二乘法回归对经验模型进行修正,得到了修正后的产量、井底含水率、井底温度模型;基于原油粘温关系及油水混合物粘度测试与前人研究的转相点预测模型和油水混合物粘度模型,选取了与实验数据最为贴近的模型作为软件编制粘温关系与混合物粘度的理论支撑;基于传热学的原理,研究了多元热流体在射流泵井筒中的传热过程以及产生的热阻,建立了射流泵井筒温度场模型;介绍了射流泵的结构特点、工作原理及基本理论,推导了射流泵的基本方程;通过射流泵内部流场的数值模拟,揭示了内部流动的基本规律,研究了最高效率下流量比的模拟值与实测值的吻合情况;基于流量、压力、温度等参数以及现场实际应用中产生的工况类型,归纳总结了射流泵井工况故障类型及相应的判别方式;基于射流泵的特征参数、动力液参数、生产参数、设备参数等,采用枚举法的原理,设计了参数优化设计模型;编制了“蒸汽吞吐井水力射流泵工况诊断及参数优化”软件。研究结果表明,本文所建立的理论与方法是科学合理的,能够为蒸汽吞吐井水力射流泵的日常工况管理和参数优化调整提供理论和技术支持。针对于蒸汽吞吐井流入动态模型,修正后产能关系式的计算产液量平均相对误差为12.93%;对于修正的井底含水率和井底流动温度的平均相对误差分别为15.34%和9.89%。模拟研究显示,随着面积比的增加,负压区压力以及流核区的长度会增加,最佳喉管长度会减小。针对编制的软件,从现场取得3口油井进行验证软件的可靠性,分别A、B、C井进行了工况诊断,其中A井工况指标良好,对B井和C井提出了相应的诊断建议。特别对C井进行了参数优化,文章中节选了有代表的三个方案,验证了喷喉比、动力液参数、下泵深度等参数对射流泵工况的影响。优化方案在实际生产中得到了肯定。