新能源汽车产业的蓬勃发展对驱动电机的能量利用效率提出了更高的要求,定子铁芯是驱动电机的主要结构组成部分,其磁性能表现直接影响了驱动电机的能量利用效率。无取向电工钢叠片结构是定子铁芯在生产过程中的主要结构形式,然而在定子铁芯的生产过程中,制造工艺造成了无取向电工钢叠片磁性能的显著劣化,极大影响了驱动电机的能量利用效率。因此针对制造过程对无取向电工钢叠片结构磁性能的影响展开研究,对于优化驱动电机定子铁芯生产工艺,从而提升驱动电机能量利用效率具有重要意义。本文针对影响无取向电工钢叠片结构磁性能的主要制造工艺进行了实验研究,详细分析了不同制造工艺参数对无取向电工钢叠片结构磁性能的影响规律,同时针对不同制造工艺参数影响无取向电工钢叠片结构磁性能的原因展开研究,基于此对制造工艺参数进行了优化。全文的主要研究内容如下:建立了无取向电工钢叠片结构制造实验平台,主要包括冲裁实验平台和焊接实验平台,针对无取向电工钢叠片结构的制造工艺特点,对制造工艺参数和实验方法进行了设计。同时建立了无取向电工钢叠片磁性能测试系统,在此基础上针对制造过程影响无取向电工钢叠片磁性能的主要因素进行了研究方法设计,包括残余应力表征实验、磁畴结构观测实验、焊缝形貌观测实验等。针对冲裁工艺对无取向电工钢叠片磁性能的影响,详细分析了不同冲头、冲裁间隙等工艺参数对无取向电工钢叠片磁性能的影响规律,同时通过分析不同冲裁工艺参数下无取向电工钢冲裁断面残余应力分布规律及磁畴结构分布规律,探究冲裁工艺参数影响无取向电工钢叠片磁性能的主要因素,从而对冲裁工艺参数进行优化控制。实验证明,冲头、冲裁间隙等工艺参数主要通过影响冲裁残余应力进而影响无取向电工钢叠片磁性能,三种冲头形状以平冲头冲裁效果最好,在10%~15%板厚间存在最佳冲裁间隙。针对激光焊接工艺对无取向电工钢叠片磁性能的影响,首先对比了连续激光焊接和脉冲激光焊接两种焊接工艺下无取向电工钢叠片的焊缝形貌及磁性能表现,在此基础上探究实际焊接功率、占空比、峰值功率等不同脉冲激光焊接工艺参数对无取向电工钢叠片焊缝形貌及焊后磁性能的影响规律,探究脉冲激光焊接工艺影响无取向电工钢叠片磁性能的主要因素,从而对脉冲激光焊接工艺参数进行优化控制。实验证明,脉冲激光焊接工艺参数主要通过影响焊缝形貌进而影响焊后无取向电工钢叠片磁性能,对于脉冲激光焊接工艺,峰值功率在110-160W之间、占空比在35-85%之间焊接效果最佳。