ABS树脂是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体共聚形成的热塑性塑料,具有优良的热稳定性、力学性能和化学稳定性。金属化过程可以使ABS树脂兼具金属的外观和特性,如导电性、耐磨性和电磁屏蔽性。金属化后ABS树脂可应用在电子电器、汽车、通讯器材、日用品等领域。由于ABS树脂本身不导电,表面光滑平整,粗糙度低且表现出明显的憎水性,缺少活性基团,无法诱导金属沉积。所以,ABS树脂金属化前要进行必要的前处理改性树脂表面。当前工业生产中应用的Cr O₃/H₂SO₄微蚀体系,对环境造成持久污染,其强致癌性危害身体健康。本文探索了Na₂S₂O₈/H₂O₂和K₂Fe O₄两种新型无铬微蚀体系在ABS树脂微蚀工艺中的应用,为取代传统Cr O₃/H₂SO₄微蚀体系提供潜在方案。首先,本文研究了微蚀液中Na₂S₂O₈与H₂O₂摩尔浓度比、微蚀温度和微蚀时间对ABS树脂表面微蚀效果和镀层性的影响。在Na₂S₂O₈/H₂O₂体系中,当Na₂S₂O₈/H₂O₂配比为1:1时,即Na₂S₂O₈ 45 g/L,H₂O₂ 21.42 g/L,Fe SO₄·7H₂O 61.29 g/L,柠檬酸59.53g/L,溶液的开路电位为0.527 V。微蚀温度为60℃,微蚀时间为10 min,通过扫描电子显微镜观察到ABS树脂表面出现大量微孔,孔径均匀,具有一定深度。表面亲水性得到显著改善,接触角达56.5°。活化后,化学镀镍起镀时间和镀覆时间分别为7.8 s和25.4 s。ABS树脂基体与化学镀镍层的粘结强度为2.07MPa。ABS表面化学镀镍层自腐蚀电流密度为5.638×10^-7 A·cm^-2。然后,本文对另一种K₂FeO₄微蚀体系进行研究。通过探究K₂FeO₄微蚀体系中K₂Fe O₄浓度、微蚀液p H、微蚀温度及微蚀时间对ABS树脂表面微蚀效果和镀层性能的影响,总结出该体系下相对较好的工艺条件。微蚀液中K₂Fe O₄浓度为10 g/L,p H为5,溶液的开路电位为0.523 V左右。微蚀温度为60℃,微蚀时间为3 min时,ABS树脂表面出现大量微孔,孔径均匀,具有一定深度。表面亲水性得到显著改善,接触角达64.5°。活化后,化学镀镍起镀时间和镀覆时间分别为6.2 s和29.4 s。ABS树脂基体与化学镀镍层的粘结强度为1.83 MPa。K₂Fe O₄微蚀体系绿色环保、溶质用量少,在较短的微蚀时间下可获得良好的微蚀效果,在ABS树脂无铬微蚀领域具有很好的应用前景。