褐煤蜡是从富蜡年青褐煤中萃取得到的一种用途广泛的煤化工产品,经脱树脂和氧化漂白后可加工成精制褐煤蜡产品(精蜡)。市场上主要的褐煤蜡产品包括直接从褐煤中提取的粗褐煤蜡(粗蜡)、粗蜡经过脱树脂后的脱脂褐煤蜡(脱脂蜡)及精蜡。目前,有关褐煤蜡的研究大多集中于生产工艺,鲜有涉及关于其本身性能及影响因素研究。研究表明:褐煤蜡中含有大量树脂成分,脱脂蜡中次之,精蜡中有微量残留。本论文首次开展了树脂成分对脱脂蜡及精蜡性能的影响研究,以期为应用于不同领域的褐煤蜡产品的制备工艺优化提供参考。首先,通过单因素试验,考察了脱树脂过程中各个因素对脱树脂效果的影响,包括脱脂剂、时间、温度、料液比,以脱脂蜡产品中树脂残留量和产品得率评价脱脂效果。研究结果表明:各因素对树脂残留量影响不同,树脂残留量在脱脂蜡中差异较大(4%至16%);乙酸乙酯的脱脂效果相对较好,温度是影响脱脂效果最主要的因素。通过改变脱树脂条件,我们制备得到了树脂残留量不同的5种脱脂蜡样品,其树脂残留量分别约为4%、7%、10%、13%和16%。经过外观及主要性能研究发现:树脂残留量不同,脱脂蜡外观颜色没有明显差异,随着树脂残留量增多,脱脂蜡的初熔点和终熔点都降低,但熔程增大,而脆碎率、酸值、皂化值略有增大,但不存在组间差异。气相色谱-质谱分析结果表明:不同树脂残留的脱脂蜡样品中多种成分含量存在明显差异,一定程度上说明了树脂中各类化学成分对脱脂过程中的各因素具有不同的响应,最终造成脱脂蜡中树脂残留量及化学成分不同,从而对性能产生了不同程度的影响。将树脂残留量不同的脱脂蜡经过相同氧化脱色工艺进行漂白,制备成精蜡。通过研究这些精蜡的外观及性能发现:以不同树脂残留量的脱脂蜡为原料制备成的精蜡颜色外观存在明显区别,即原料中树脂残留量越多,精蜡颜色越黄,脆碎度及皂化值升高,初熔点和终熔点降低,硬度及酸值也降低。气相色谱-质谱分析结果表明:以不同树脂残留的脱脂蜡制备而来的精蜡样品化合物成分存在明显差异。以上试验说明:脱脂蜡中树脂成分对精蜡性能具有显著影响,可据此优化制备工艺,针对不同的应用领域要求生产出性能不同的精蜡产品。