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热转印纸可以将自己喜欢的图像随意的转印到衣织物上,展现自己的个性,深受人们的喜爱。目前,市场上所需的热转印纸主要是依赖进口,而且价格较贵,难以普及,因此,早日实现国产化已是当务之急。本论文主要是通过原纸、预涂布、涂布防粘层和转移层四个步骤来生产实验热转印纸,并且讨论了各种因素对纸样性能的影响。在本论文中,首先分析了四种市场上的热转印纸的性质,对其转移层的光泽度、粗糙度、白度、不透明度做了分析检测,并对原纸进行了纤维分析。由实验可知,四种热转印纸都是由原纸、防粘层和转移层组成,转移效果很好。原纸纤维是由针叶木与阔叶木混合抄造的,有很好的抗张强度和耐高温性能,转移膜有很好的弹性。本实验通过对不同针叶木与阔叶木浆配比的实验,检测纸样的物理性能,分析比较合适的浆料配比。通过对纸样的物理性能的分析比较,发现当针叶木与阔叶木的比例为7:3的时候,原纸有较好的强度,且耐高温性能良好,而且其纤维的显微镜照片也最接近成品纸样,因此作为原纸的配方。首先对原纸进行预涂布,讨论了颜料种类、胶粘剂种类、配比及用量和抗水剂的用量对涂布纸预涂布的影响。确定最佳的配方为:涂布量为20g/m2,轻质碳酸钙与瓷土的比例为7:3,胶粘剂用量为20份,PVA/胶乳为7:3,抗水剂用量为1份。对防粘剂的涂布,主要是讨论了有机硅防粘剂的用量及干燥温度对防粘效果的影响,最终确定防粘剂的涂布量为2g/m2,干燥温度为120℃。对转移层,讨论了颜料配比、涂布量,胶粘剂种类及用量,固色剂种类及用量,转移温度及转移时间对转移层的影响,最终的涂布配方为:聚乙烯与聚酯的配比为7:3,胶粘剂用量为20份,涂布量为25g/m2,固色剂用量为0.6份,在180℃下转印。实验室自制的热转印纸的打印色密度要优于市场的热转印纸,且转印后图像的耐晒牢度要好于市场的产品,但转移率要低于市场的热转印纸。