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本文研究了带曲率叶片窄流道叶轮制造工艺,为此我们进行了下列两次试验：试验材料的真空钎焊试验,带曲率叶片窄流道叶轮的真空钎焊试验。试验材料的真空钎焊试验采用BAu82N、Ni-Pd1、BCu58MnCo三种钎料对Fv520B材料进行真空钎焊-热处理工艺一体化的研究,并利用超声成像、光学及电子显微分析、拉伸试验以及恒负荷应力腐蚀性能测定等方法,对钎缝进行检验。检验结果表明,BAu4钎料的接头钎焊质量最好,钎缝焊后热处理强度最高,硫化氢应力腐蚀抗力最高。同时选择出最佳真空钎焊工艺及钎焊后热处理工艺：1040℃；4X10-4乇+850°℃AC+480°CAC。本文还对钎焊接头的重熔温度进行了测定,研究结果表明FV520B-BAu4的重熔温度为1100-1150℃。根据重熔温度的测定,我们制定了真空钎焊叶轮的补钎工艺。在上述试验的基础上,进行了带曲率叶片、窄流道叶轮真空钎焊试验。在此项研究中,主要通过控制加工精度,确定钎料的剪制形状尺寸,以保证钎焊接头间隙.在上述试验基础上调整工艺参数,根据现有油淬气冷双室真空炉的技术性能,制定了此带曲率叶片、窄流道叶轮真空钎焊-热处理一体化工艺的最佳工艺规范。钎焊后的叶轮经着色探伤检验、“C”型扫描超声成像检验,检验结果表明,采用真空钎焊完全可以保证钎缝质量。同时,对同炉处理后的母材试圈进行机械性能检验,结果表明,经过真空钎焊-热处理一体化工艺处理后,母材性能同时得以保证。因此,所研究工艺是成功的。研究表明,真空钎焊叶轮可用于硫化氢腐蚀介质中。带曲率叶片、窄流道叶轮工艺制造技术的研制,尤其是真空钎焊技术的应用,解决了传统手工电弧焊法焊不到、焊后变形大、热影响区组织粗大、性能下降、焊后无法检验焊缝等困难,使带曲率叶片、窄流道叶轮的制造成为可能,为我公司新产品的设计开发及产品抢占市场奠定了坚实的工艺基础。