生产计划目的在于通过对资源和物流的合理规划，提高资源利用率、缩短制造周期、减少在制品、降低库存，实现低成本和高效率的柔性生产。然而，企业中往往存在瓶颈工序的制约，根据TOC原理，要想整个生产流程顺畅并满足客户的交货期等多个目标，瓶颈工序的生产计划是首先要解决的问题。在大多数企业在实际生产中瓶颈的识别以及生产计划的编制都依编制者的经验而进行，没有过多考虑瓶颈设备上的能力限制，从而致使主生产计划编制不合理以及作业计划容易受瓶颈阻碍而混乱。　　本论文主要在TOC理论的支持下，通过对某离散制造企业的特点和生产计划现状分析，在瓶颈约束下以企业目标为导向，建立了主生产计划模型的假设和以误期损失最少的作业计划模型，并得到验证。本文的研究成果，主要可以总结成如下几点：　　①从MTO企业生产特点出发，在TOC理论的支持下，通过对一般瓶颈识别方法的介绍，探讨了瓶颈识别的矩阵方法，这对MTO企业在瓶颈识别方面带来了方便并提供了有科学依据的借鉴；　　②以约束理论为指导思想，对订单生产的生产计划进行研究，在确定企业目标后通过分析主生产计划要解决的问题，构建了符合瓶颈条件的主生产计划的模型假设；　　③结合瓶颈识别的矩阵方法和杨氏算法，建立了符合某离散制造企业以误期损失最少为排产目标的作业计划模型，并运用matlab应用软件编写了误期损失最少的产品最优排产顺序程序，并得到验证。这在追求误期损失最少的MTO企业中具有一定的实用性。　　④以某离散制造企业为实际研究对象，通过matlab程序设计将主生产计划模型和作业计划模型应用其中得出结论。通过结论分析发现此生产计划模型在MTO企业的瓶颈约束下具有一定的可行性。