在数控加工过程中,经常遇到截面形状复杂的零件,采用手工编程需要花费大量的时间,不但容易出错,而且影响零件的质量。数控加工自动编程是当今的主流,成为现代制造技术中提高工件加工质量和降低企业生产成本的重要环节。本课题针对企业的实际加工问题,对建筑成型机异形截面芯模的数控加工自动编程进行了研究和探索。本文根据自动编程的发展方向,结合企业的技术条件,提出了本课题自动编程的开发论证和总体方案设计,确定了研究方法和开发工具;通过分析异形截面芯模的特征和数控加工工艺,选择了合适的加工设备、数控系统和截面轮廓曲线的处理方式。根据轮廓曲线的情况,按标准和非标产品的自动编程分别进行。一方面,利用C++语言和C++Builder应用程序开发工具,开发了针对标准芯模的自动编程处理软件,主要包括曲线特征参数输入、程序文件编辑、程序代码编译和数控的仿真加工等功能,曲线插补采用了差分插补原理;另一方面,以UG软件为辅助工具,对非标芯模进行自动编程处理。文中通过典型实例,详细论述了标准和非标芯模数控加工自动编程的整个过程。本文还以直线、圆和抛物线为例,阐述了ISO代码到差分插补代码的转换过程。对自动编程所生成数控程序,本文论述了加工试验的过程,对加工结果进行了对比分析,将该自动编程技术应用到了生产中。本文最后总结了课题的主要研究工作,并指出了一些有待于进一步深入研究和解决的问题。