晶粒细化是目前唯一可以使钢材强度和冲击韧性同时提高的强化方法，采用TMCP、CSP和超快速冷却等新工艺、低成本地生产细晶粒或超细晶粒高强度钢已成为冶金行业新的投资热点；但是晶粒细化后使钢材屈强比增高、对冷成型性和抗低载疲劳脆断性能等带来的负面影响也成为一个世界性的课题。 传统的热轧带纲生产中普遍应用终轧后直接冷却至卷取温度的一段冷却方式，为了解决传统冷却方式下细晶粒铁素体／珠光体钢屈强比过高的问题，通过实验室试验和工业生产实践，研究分析不同冷却路径对细晶粒铁素体／珠光体钢屈强比的影响规律。 通过大量的热模拟试验和工业生产试验，对前段冷却、后段冷却和两段冷却等三种主要冷却路径所生产的钢板进行了力学性能、微观组织等各个方面的对比分析，确定了两段冷却方式对降低屈强比的积极作用，并从理论上给予了充分的解释；并且发现，适当地调整终轧温度和卷取温度后采用两段冷却方式，更有利于焊瓶钢屈强比的降低。 在本文研究成果的基础上，确定了攀钢热轧厂HP295的生产工艺，应用本研究确定的新工艺生产的HP295焊瓶板的屈强比平均值为0.75左右，产品合格率由此前的不足90％提高到98％以上，各项力学性能均满足国家标准GB6653-1994要求。