空压动力和制氮系统在煤矿生产中有着举足轻重的作用，其中煤矿空压动力系统担负着全矿风动工具和卸煤设施的动力供给任务，制氮系统用来防止危险发生，隔离有害易爆气体，用于井下防火、灭火。传统煤矿空压动力系统和制氮系统都为单机系统，并没有实现网络化，也没有把供电柜参数引入监控之中，无法对整个系统进行统一监管。　　论文以同煤集团金庄矿煤矿空压动力系统及制氮系统的自动化网络设计和综合控制为项目背景，针对金庄矿空压动力系统和制氮系统中的空压机、制氮机、增压机均为单机自动运行，无法进行集中监控、效率低下等问题，提出采用现场总线技术、网络技术、自动控制技术、计算机管理技术等多技术相结合的方法，以煤矿空压动力系统和制氮系统全自动控制和计算机设备科学运行理念为目的进行研究，以期达到对整个空压动力系统、制氮系统的设备运行优化组合，参数在线实时检测和整体智能控制。　　煤矿空压动力系统及制氮系统的组网以 S7-300为核心，通过Profibus-DP总线监控空压机、制氮机及增压机的信号，通过 Modbus协议读取高低压开关柜的电压电流以及功率等信号，核心PLC通过MPI协议接入监控室上位机中，增加支持 WEB浏览的亚控 Kingview6.53上位机系统进行数字化监控管理，使得矿各级领导和职能管理部门能通过网页及时准确的掌握系统实时运行状态。通过现场总线技术将多套空压机和制氮机等设备组建成工业现场级控制网络，对各设备进行优化组合和实时监控，实现设备的科学运行管理。　　现场应用结果表明,煤矿空压动力和制氮系统能够根据采集参数的变化进行整体自动控制,使空压机和制氮机等设备实现科学合理的组合，充分发挥各个设备的性能，使其维持在最佳运行状态,延长了设备的使用寿命。监控系统显示直观、操作简单、维护方便，现场总线数据传输稳定可靠,实时性高。整体而言实现了空压机、制氮机的群控联动与无人值守，对于保障煤矿安全生产，提高矿区的生产效率和信息化管理水平有一定推动意义。