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铝箔越趋于薄型,组织因素的影响越显著,对铝箔毛料材质本身的组织、结构,尤其是轧制硬化元素Fe、Si在铝基体中的固溶度以及第二相的种类、数量、尺寸及分布的控制和要求就越严格。然而,目前还缺乏对这方面的系统研究,特别是第二相形成和转变规律的系统研究则更少。由于缺乏对铝箔材料熔铸、加工变形和热处理过程中第二相形成及转变的系统研究与分析,所以缺乏组织控制和工艺优化的理论依据。铝箔质量不仅受Fe、Si元素含量的影响,而且受Fe/Si比的影响。Fe/Si比低于2时,铸锭中容易形成粗大的针状β（Al-Fe-Si）相,使材料呈脆性,不易于压下和轧制变形。而在Fe/Si比大于5时,一方面使铸态第二相的数量明显增加,尤其是粗大的针片状FeAl3相大量增加,对性能也是极其有害的;另一方面,材料中Fe含量的升高也将引起固溶Fe含量的升高,从而使加工硬化率提高,其结果是增加了铝箔的变形抗力。目前铝箔用工业纯铝的Fe/Si比一般控制在2.5～3.0。而在某公司的生产实践中,却发现Fe/Si小于2时,铝箔的加工性能反而比传统的Fe/Si比的铝箔有了一定提高,本课题就这一问题的发现进行理论方面研究,从理论方面解决这一问题。本课题研究了Fe/Si比为1.0、1.5、2.0、2.5及3.0时的1145合金中晶粒大小及相的种类、尺寸及分布状况,对不同Fe/Si比的1145合金进行金相、电子探针观察和力学性能测试。并结合了某公司生产的1145合金和Al145合金的铸轧板、冷轧板、完全退火板材料进行了组织观察和力学性能测试。随着Fe/Si的增大,晶粒尺寸有增大的趋势;且片状Al3Fe相增多,短棒状Al-Fe-Si相减少,铁元素在晶界处富集现象明显增强;抗拉强度先增后减,延伸率逐渐增大。