我国黄金冶炼行业每年都要排放大量的尾矿砂、废石膏和硫酸烧渣等固体废物,而目前这几种固体废物的利用率都比较低。堆放不仅会侵占大量土地,而且由于风吹、日晒、雨淋,还会对环境造成污染。因此综合利用这几种固体废物,实现资源化,具有重要的现实意义。 本文根据该黄金冶炼公司所亟待处理的几种废渣的要求,结合废石膏,硫酸烧渣和尾矿的性质特点及未来环保发展趋势,找出可行且利于整体处理完全的原料和配比。根据实际建筑结构的要求,进行适于不同需求的不同性能双免砖的研制。实验一方面以工业废石膏和硫酸烧渣为主要原料,按石屑15%,硫酸烧渣30%,废石膏45%,胶结料10%;半干法高压成型,再自然养护,制成废石膏硫酸烧渣砖,强度达到100~#以上。另一方面仅以剩余的黄金尾矿为主要原料,按石屑15%,尾矿75%,胶结料10%;半干法高压成型,再自然养护,制成的尾矿双免砖,强度达到150~#,耐久性能良好。通过大量实验对宏观物理力学性能、耐久性能的分析,结果表明该体系的产品是传统实心粘土砖的理想替代产品。且能耗低、成本低,为提高我国废渣资源化处理技术和综合效益创造了条件。 文章最后对该黄金冶炼公司综合整体处理三种废渣,以建造年产5000万块废石膏硫酸烧渣砖的生产线为例,对前期投资办厂,中期运行维护,后期受益等进行了综合评价。其年纯利润近250万元,税收按政策全免,可在2～3年内收回全部投资。而尾矿双免砖由于原料种类和生产工序少于废石膏硫酸烧渣砖,相应的费用更加低廉;且生产出来的双免砖的性能也优于废石膏硫酸烧渣砖,故经济效益将更加明显,具有广阔的发展前景。