产品质量作为现代企业保持竞争力的关键因素,是企业关注的重点之一。生产过程是产品质量的直接形成过程,是保证产品质量的重要环节。因此,对过程质量进行分析与控制是企业实现预防原则、保持生产过程稳定以及有效监控过程质量波动的重要手段。本课题来源于国家自然科学基金项目(No.F030207)“机械制造企业资源配置的特征状态空间理论与方法”及国家科技支撑计划项目(No.2012BAA01B00)"7MW级风电机组及关键部件设计和产业化技术”,研究过程质量分析与控制的关键技术并建立了标准化的分析流程和综合控制方案。以大连某风电企业偏航驱动器的生产过程质量控制为研究对象,全面分析企业生产质量相关数据的采集、统计分析、监控、故障诊断及改进等内容,进而设计并开发了基于偏航驱动器过程质量分析与控制的管理信息系统。首先,本文分析了企业质量管理现状,提出了实施过程质量分析与控制的必要性,建立了机械制造企业过程质量分析与控制的标准化流程和整体方案。针对生产过程实际情况,对质量检验的关键特性监控点进行了设置和抽样方案设计,提出了过程质量统计分析的应用流程、过程质量监控的应用流程和参数设计、故障诊断的设计流程以及故障源分析,进而实现了面向机械制造企业过程质量分析与控制研究方法的初步应用。其次,本文在过程质量分析与控制整体方案设计的支持下,对偏航行星轮生产过程的质量数据进行采集和抽样。在过程质量分析阶段,应用均值—极差控制图判定了各个生产过程的受控状态,分析了多种工序控制图的不同异常模式以及异常波动原因；应用直方图、统计分布图以及工序能力指数的计算模型分析了加工过程能力情况以及质量特性统计分布情况;从整体过程对内孔直径加工的相关性工序进行过程能力的分析并建立质量特性传递模型,通过质量波动源的辨识,确定影响产品质量的关键工序。在过程质量监控阶段,应用均值—极差控制图和累计和控制图同时监控过程的均值和变差,实现对生产过程中关键工序的循环监控。同时对质量分析与监控过程中存在的质量波动进行故障诊断分析并提出了相应的改进措施。最后,利用本文提出的过程质量分析与控制方案,分析了大连某风电企业管理信息系统的现状并提出了基于偏航驱动器过程质量分析与控制的系统架构,采用Visual Studio2008和SQL Server2000平台,设计并开发了管理信息系统。实现了过程质量的数据集成、状态判定、质量监控和典型质量问题的故障分析和改进,并通过系统实施验证了方案的实用性。