凸轮机构在自动机械中广泛使用，弧面分度凸轮机构因其优良的运动和动力特性在研究和应用领域受到人们的广泛关注。本文通过对弧面分度凸轮机构的结构分析，介绍了弧面分度凸轮机构性能、主要参数和工作原理，论述了机构几何尺寸及工作曲面的计算过程，建立了有关零件三维实体模型，完成箱体等主要零件刀具轨迹仿真和数控加工，基本上实现了设计制造一体化。特征是CAXA制造工程师、UG等工程软件进行三维建模的基础，本文从特征的概念出发介绍了特征的分类、基于特征建模技术，充分说明了特征在建模技术中的重要地位和作用。 应用CAXA制造工程师软件对弧面分度凸轮机构中的两个典型零件-分度盘及箱体进行三维建模，详细介绍了建模过程；在分析弧面分度凸轮机构工作原理及其廓面方程的基础上，采用CAD/CAM集成软件UG，可较方便的绘制出凸轮的三维实体模型，生成了凸轮与滚子啮合的三维实体装配图。 根据已生成的三维模型，采用CAXA制造工程师软件对箱体和分度盘分别进行了平面、孔、键槽等典型表面的数控模拟加工，并自动生成刀具轨迹、加工工序单和G代码，完成了刀具轨迹的仿真，为零件加工提供了理论依据，节省了时间，提高了工作效率。 利用自动生成的数控程序(G代码)在数控加工中心上对箱体零件进行实际加工，采用石蜡作为材料，通过调整切削用量、机床、刀具等参数，基本完成了箱体主要面和孔的加工；分度盘以铝合金作为材料，在数控车床、铣床、加工中心上加工外圆、键槽、分度面及孔，完成零件全部加工过程。