目前，我国挤压铸造行业所使用的挤压铸造机大多由通用液压机改造而成。由于通用液压机的特点，在进行挤压铸造成形试验时，往往采用手动开模浇注，只能凭借经验或定量浇包等较为简单的方式，无法实现定量浇注，劳动强度很大，获得的制件不能保证尺寸精度，生产效率较低，不易适合大规模机械化生产，容易产生卷气氧化，无法实现近净挤压铸造成形。针对这一问题，为提高液压机在挤压铸造成形的生产效率和成形制件的质量，本文设计并制造一套基于通用液压机的铝合金挤压铸造定量输送浇注装置。该装置不需要对通用液压机进行较大的改动，只需要在挤压铸造模具上开设与定量输送浇注装置相连接的浇注系统。该装置利用低压升液方式将熔炼好的铝合金金属液输送到压铸式输送管道内，通过利用PLC设定的控制程序控制液压活塞运行时间从而实现铝合金金属液的定量输送和浇注过程。通过底注式浇注方式将金属液输送到模具型腔中，整个充型过程中液面上升平稳，不易产生自然对流，不易发生卷气，可以实现闭模浇注，从而提高挤压铸造件的质量和生产效率，并降低改造成本，进而能够推动挤压铸造工艺在实际生产中的应用。利用设计的挤压铸造定量输送浇注装置进行某2024铝合金端盖挤压铸造定量输送浇注数值模拟和试验。首先通过理论计算确定设计的挤压铸造定量输送浇注装置各主要工艺参数：升液压力15.5KPa、加压速率1.29KPa/s、充液速度——金属液充填被动冲头形成的空间时被动压头的后退速度0.01m/s、压射充型速度——主动压头推动金属液进入型腔充型时的速度0.03m/s，并利用ProCAST数值模拟软件模拟不同压射速度的充型时的温度变化和金属液的流动状态，进而得到利用铝合金挤压铸造定量输送浇注装置成形该制件的最佳压射充型速度为0.03m/s。完成该设备安装和调试后，首先利用水模拟并检验了设备的可靠性；最后利用理论和数值模拟所得到的最佳工艺及设备工艺参数，进行了2024铝合金的定量输送浇注试验。结果表明：将该设备与通用液压机结合，可以实现铝合金挤压铸造成形过程中的定量输送与浇注，通过设备结构及材料的进一步完善，该设备在挤压铸造成形中有广阔的应用前景，并促进我国挤压铸造技术的进一步发展。