在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域,普遍存在着高温腐蚀和流动加速腐蚀的问题。在高温高压、多相流动等复杂环境下的冲刷腐蚀,常使金属材料发生不可逆转的物理化学反应而退化,给工业生产,带来重大安全隐患和经济损失。本文选取316L不锈钢作为研究对象,利用高温高压釜和液固两相射流装置进行实验。通过电化学测试、元素测定和表面形貌等手段对316L不锈钢的高温腐蚀机理、氧化膜性质及流动加速腐蚀机理进行研究。论文首先研究了316L不锈钢分别在纯水、Na Cl溶液和Na HCO3溶液中的高温高压腐蚀行为。电化学研究结果表明,在150℃-250℃温度范围内,316L不锈钢在200℃时,耐腐蚀性能最差,在150℃时,耐腐蚀性能最好,这可能是由于在150℃时金属表面氧化膜最致密。与同温度纯水环境相比,316L不锈钢在HCO3-浓度为低浓度（0.05%、0.1%、0.3%）环境时,其耐腐蚀性更强,显示出碳酸氢根离子对316L不锈钢的保护作用。但当HCO3-浓度增大到4.2%时,316L不锈钢在HCO3-溶液中的耐腐蚀性要弱于纯水,这与金属表面同时发生吸氧腐蚀和析氢腐蚀有关。论文接着对比了316L不锈钢在含有Cl-和HCO3-溶液内的腐蚀情况。结果表明,Cl-和HCO3-同时存在时会在材料表面存在竞争作用位置行为。当碳酸氢根离子浓度小于氯离子浓度时,碳酸氢根离子会优先吸附在样品表面,抑制氯离子的点蚀作用。而当碳酸氢根离子浓度大于氯离子浓度时,碳酸氢根离子与氯离子则会存在协同作用,促进材料的腐蚀。论文还研究了高温生成的氧化膜在3.5%氯化钠溶液流动冲击条件下的流动加速腐蚀机理。结果表明,存在临界流速现象,使得冲击后的316L不锈钢的耐腐蚀性随流速先升高后降低,在流速为4m/s时样品耐腐蚀性最强。对样品表面氧化膜的分析结果表明,当流体速度超过临界流速时,膜的致密性被高速流体冲刷破坏是耐腐蚀性能降低的主要原因。当流体速度低于临界流速时,流体对样品表面氧化膜的冲刷破坏作用很有限,而流速增大有利于传质过程并能促进氧化膜通过钝化作用快速修复,这是低流速下样品耐腐蚀性提高的主要原因。对比静态腐蚀,在流体动态冲刷下样品腐蚀加剧,这表明同等条件下,流体流动会加速样品腐蚀。