面对原油价格上涨、原油变重变劣、轻质油品需求量不断上升、重燃料油需求量下降等形势，原油深度加工已经成为炼油行业的主发展方向。由于延迟焦化装置工艺成熟，具有原料选择范围广、装置投资较低等特点，对许多炼油企业来说是首选的重油深加工手段。同时，石油开采、加工及利用所造成的生态破坏现已经成为我国可持续发展的制约因素。延迟焦化是石油加工过程中污染较为严重的过程，清洁生产工作意义重大。　　 2003年，国家环保总局颁布了《清洁生产标准石油炼制业》(HJ/T125-2003)，其中包括常减压、催化裂化及延迟焦化3套装置。该标准同时指出：“随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每3-5年修订一次。”近几年，延迟焦化技术在装置的大型化、生产技术的高效化、装置环境的清洁化以及石油焦的有效利用等方面取得了较大的进步，《清洁生产标准石油炼制业》(HJ/T125-2003)现已经满足不了新形势下延迟焦化装置的清洁生产评价要求。　　 而目前有关于延迟焦化装置清洁生产评价方面的论述大都是定性方面的，主要针对清洁生产工艺技术的改造和革新，定量的考评很少；同时，清洁生产评价指标多考虑为单项指标因子，没有将清洁生产的“全过程”结合起来，进行清洁生产的总体水平评价。因此，现有的评价方法很难与我国现行的控制标准和生产实际情况相结合，与国家工业企业统计指标体系相接轨，从而难以定量地描述清洁生产的总体水平和成果。　　 本文首先针对延迟焦化装置清洁生产评价现存的主要问题，在综合国内外清洁生产有关文献的基础上，对延迟焦化装置进行了清洁生产全过程分析。然后，选择合适的评价指标、构建评价指标体系；根据有关统计数据，确定各评价指标的基准值；利用层次分析法确定各评价指标的权重系数；通过建立数学模型，提出清洁生产总分值计算公式，并划分了清洁生产等级水平。　　 通过对中石油某石化公司延迟焦化装置进行清洁生产评价实例分析，评价结果与装置实际情况较为符合，从而说明本文构建的指标体系和评价方法可操作性较强、准确性较高，对延迟焦化装置清洁生产评价具有一定的参考和指导作用。