镁合金具有较高的比强度、比刚度和良好的机械加工性能,被誉为“21世纪的绿色金属”。现在使用的镁合金一般都是铸造件,容易出现偏析等缺陷,性能不如塑性加工件稳定。由于镁合金在室温情况下塑性较差,所以在较低温度下提高镁合金的塑性成为目前该领域的重要课题之一。本文在复合形变的基础上,提出异齿复合形变,完成了以下内容并获得了如下结论:(1)基于同齿复合形变工艺,为增加剪切应变,细化晶粒,提出异齿复合形变方式。对异齿复合形变进行有限元模拟,分析了不同的工艺参数对异齿复合形变过程中的速度场,应力场,应变场的影响,以及这些场的分布情况和特点。获得了较佳的异齿复合形变的异齿比为5:6;(2)依据再结晶晶粒尺寸与位错密度之间的关系公式,进行了相关模拟,研究了不同的炉内保温温度,保温时间,变形量等工艺参数对晶粒尺寸的影响;(3)经过理论和实验研究,得到了合理的异齿复合形变工艺参数,即变形温度300℃,在齿半径为2mm时,异齿比为5:6,变形量为43%。得到的AZ31镁合金板材的晶粒尺寸达到6.5μm;(4)对经过等效滚压—轧制复合形变的AZ31镁合金板材进行力学性能测试,测量其硬度为78.54Hv;屈服强度由原始的125MPa提高至215MPa,抗拉强度由原始的210MPa提高至320MPa。延伸率由原始的15.6%提高至17.5%;