乳化液废水广泛产生于机械加工、冶金和石油化工等行业，如不经处理直接排放，会对环境造成严重污染，甚至危害人体的健康。由于乳化液废水成份复杂，产生途径各不相同，处理难度较大。传统的乳化液废水处理方法存在着一定的弊端，需采用较为合理有效的处理方法。　　 论文在比较各种处理技术优缺点的基础上，选择了近年来发展较为迅速的膜法分离技术作为处理手段。由于陶瓷膜具有良好的热稳定性和化学稳定性等优点，根据本论文的实际情况设计了陶瓷膜错流微滤装置。论文主要研究了各过滤参数对膜通量的影响，膜污染的控制，确定了较为合理的适于工业化应用的膜清洗方法，建立了较为适用的数学模型。　　 在陶瓷膜对乳化液废水过滤时，考察了操作时间、膜面压差、膜面流速、料液浓度和操作温度对过滤通量的影响。主要结论有：在膜面流速为5.12m/s，料液浓度为1％，温度为35℃时，量随时间的变化而下降，最后达到一稳定值；操作过程中的膜面压差应控制在0-0.14MPa；过高和过低的膜面流速都不利于通量的提高，适宜的膜面流速应控制在5m/s左右；料液浓度小于2％时，通量随浓度的增加显著降低，料液浓度大于2％时，通量随料液浓度的变化不明显；温度对通量的影响存在一最佳温度点，在本论文实验条件下的最佳温度为45℃，实际操作时温度最好控制在40-45℃：陶瓷膜过滤系统可对乳化液废水进行较长时间的过滤，通量能够维持在一稳定的范围。　　 根据膜污染机理，对陶瓷膜的物理清洗和化学清洗进行了研究，确定了实际可行的并适于工业化应用的化学清洗方法。主要结论有：对陶瓷膜进行单步化学清洗的膜通量有所恢复，但达不到清洗要求；根据单步清洗的基础，确定了较为合理的两步化学清洗，膜通量尽管有了进一步提高，但还较低；确定了适于工业化应用的三步化学清洗，通量恢复率能达到96.2％，具体方案是先用1.0％C18H29O3SNa清洗5min，再用1.5％ NaOH清洗10min，最后用2％ HNO3清洗10min，且清洗时伴有脉冲。　　 在传统阻塞模型的基础上，用STATISTICA统计软件对简化了的阻塞模型进行了拟合，选择了较为合理的完全阻塞模型。用完全阻塞模型分别评价了各影响因素条件下的阻塞模型，确立了较为合理的通量测试公式。在各影响条件下，模拟值和实验值能够较好地吻合。完全阻塞模型能够准确地对通量进行预测，具有理论指导和优化膜分离过程的重要意义。　　 本论文丰富了陶瓷膜应用研究的理论内容，拓宽了在乳化液废水处理领域中的应用。